[发明专利]一种注塑成型模具

说明书

本发明公开了一种注塑成型模具，包括上模具、伸缩柱、顶板、下模具、模具凹槽以及定位机构，所述上模具的顶部固定连接有伸缩柱，且伸缩柱远离上模具的一端与顶板固定连接，所述上模具远离伸缩柱的一面固定连接有凸模具块，所述凸模具块的外表面活动连接有下模具,所述下模具的外表面开设有模具凹槽。本发明，在上模具随着伸缩柱上下移动的过程能够利用刮板对凸模具块的表面进行刮擦，保证凸模具块表面的平整性，从而降低模具的浪费率，同时通过在定位板外表面设置第一齿牙，在开模时，第一齿牙对第二齿牙的挤压使撞击球撞击安装槽的内表面，降低上模具产生带模状况的概率，从而提高生产质量以及成品率。

技术领域

本发明涉及注塑成型模具技术领域，具体为一种注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，用于注塑成型的产品一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

现有专利(公告号：CN210590371U)一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具，包括上模具，所述上模具的顶部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱远离上模具的一端固定连接有顶板，所述上模具远离伸缩柱的一面固定连接有上模具块，所述上模具块的外表面活动连接有下模具,所述下模具的外表面开设有模具凹槽。该快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具，通过在下模具内部开设的模型冷却腔进行降温，使用时，上模具和下模具紧密贴合，塑料通过注塑口进入到模具凹槽内部，上模具主体和下模具主体组成灯外壳形状，塑料注入后形成灯外壳形状，此时，冷却水通过冷却水进水管进入模型冷却腔和冷却水管内部。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：针对于注塑成型模具，在注塑加工时车间会产生大量的粉尘，粉尘会飘落在各个角落，造成粉尘污染，尤其是部分小型的加工车间，防尘条件较差，因此容易导致在合模的过程中凸模块表面容易附着异物以及粉尘，影响注塑效果，甚至使生产出的产品成为废料，增加了浪费率，同时在在开模过程中，上模具容易出现带模现象，因此容易导致模具破损，甚至是坠落断裂。

为此，提出一种注塑成型模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑成型模具，该装置在上模具随着伸缩柱上下移动的过程能够利用刮板对凸模具块的表面进行刮擦，保证凸模具块表面的平整性，从而降低模具的浪费率，同时通过在定位板外表面设置第一齿牙，在开模时，顶板与外部固定，在伸缩柱的作用下拉动上模具向上移动，第一齿牙对第二齿牙的挤压使撞击球撞击安装槽的内表面，降低上模具产生带模状况的概率，从而提高生产质量以及成品率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑成型模具，包括上模具、伸缩柱、顶板、下模具、模具凹槽以及定位机构，所述上模具的顶部固定连接有伸缩柱，且伸缩柱远离上模具的一端与顶板固定连接，所述上模具远离伸缩柱的一面固定连接有凸模具块，所述凸模具块的外表面活动连接有下模具,所述下模具的外表面开设有模具凹槽，所述下模具的前端外表面与模具凹槽对应的位置开设有注塑口；

所述定位机构的数量为两组，两组所述定位机构设置于上模具的下端外表面靠近上模具两侧的位置，所述下模具的上端外表面与两组定位机构对应的位置均开设有定位槽，且定位槽与定位机构相互吻合。

通过采用上述技术方案，在上模具随着伸缩柱上下移动的过程，能够利用刮板对凸模具块的表面进行刮擦，保证凸模具块表面的平整性，从而降低模具的浪费率，同时通过设置定位机构，降低上模具块产生带模状况的概率，从而提高生产质量以及成品率。