[发明专利]一种攻丝组件及攻丝方法

说明书

本发明公开了一种攻丝组件及攻丝方法，涉及机械生产加工技术领域，一种攻丝组件，包括丝攻柄，所述丝攻柄的右侧壁均匀固定连接有刀刃，所述刀刃的左端开设有后角，所述丝攻柄的外壁滑动连接有套筒，所述套筒的左端连接有限位环，通过上述方式，本发明通过将套筒插在螺纹底孔内，将丝攻中心准确定位，快速将后角起牙扶正，不限于攻丝外表面的具体结构，然后后角对螺纹底孔进行螺纹槽预开设，最后刀刃对螺纹槽预开设的螺纹槽进行继续攻丝，可对小批量工件或者大型工件进行快速手动攻丝，保证一次攻丝合格率99%以上，以解决手工攻丝的不稳定性，对操作者技术水平要求较低。

技术领域

本发明涉及机械生产加工技术领域，具体为一种攻丝组件及攻丝方法。

背景技术

随着机械工业的发展，精密机床设备已得到广泛应用，一些多功能设备也越来越多，一道工序基本可以全部加工完成，及车，铣，钻孔，攻丝，镗孔都可能在一道工序加工完成。这对大批量工件加工是完全可以达到要求，但对于小批量工件却要投入较大，如设备，工装夹具等投入过多时，会影响产出效益，往往会分成多道工序加工。

攻丝是机械生产加工中一道常用的加工方法，在比较大的铸件加工过程中，经常遇到有需要螺纹加工的地方，铸件有时形状特殊或形状较大，不易用机床或专用设备进行攻丝，就要进行手工加工螺纹，但手工加工螺纹时，极易造成螺纹偏斜，导致螺纹不能使用，影响产品性能或导致产品报废，因此，手动攻丝对操作者的技术要求较高。

如图3所示的工件是一个铸造件，产品形状距离在1000mm，螺纹二端面都为斜面，在机床上和攻丝机上不易固定加工，对于铸件螺纹，由于产品较大，产品价值较高，初始攻螺纹时，是找一个经验丰富的老师傅进行攻丝，但攻丝时第一牙稍微有点偏斜，就会导致后段螺纹偏斜严重，所以效率非常低。产品率有时还不到一次合格率不到60%，对于这种螺纹常规方法攻丝效率低，合格率低。

因此提出一种攻丝组件及攻丝方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种攻丝组件及攻丝方法，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种攻丝组件，包括丝攻柄，所述丝攻柄的右侧壁均匀固定连接有刀刃，所述刀刃的左端开设有后角，所述丝攻柄的外壁滑动连接有套筒，所述套筒的左端连接有限位环。

更进一步的，所述套筒的内径和丝攻柄的圆杆部位的直径尺寸相同。

更进一步的，所述套筒的外径与工件的螺纹底孔内径尺寸相同。

更进一步的，所述套筒插在工件的螺纹底孔内时限位环与工件的外壁接触。

更进一步的，所述后角的部位修磨出反向后角，减小切削阻力，后角修磨长度为10±1mm，对丝攻螺距不做改变，所述后角的螺旋角尺寸为刀刃的螺旋角尺寸的0.95倍

更进一步，所述丝攻柄与外界驱动组件连接。

一种攻丝组件的攻丝方法，具体步骤如下：

步骤一、对刀刃的左端修磨加工成后角；

步骤二、将套筒插在工件的螺纹底孔内，且限位环与工件的外壁接触好；

步骤三、套筒插在工件的螺纹底孔确定丝攻中心，将丝攻柄穿过限位环，驱动丝攻柄转动，丝攻柄带动刀刃转动，刀刃带动后角与工件的接触进行攻丝，攻丝结束后实现螺纹槽预开设；

步骤四、再在工件其他部位继续螺纹槽预开设，待螺纹槽预开设全部完毕后将刀刃对准预开设的螺纹槽，再通过丝攻柄转动刀刃，刀刃对预开设的螺纹槽进行扩孔，然后刀刃对螺纹底孔未攻丝的部位进行攻丝，刀刃攻丝结束后完成攻丝工作。

更进一步的，所述螺纹槽预开设的深度为8-10mm。

本发明的有益效果是：