[发明专利]一种铝合金阳极氧化表面处理工艺

权利要求书

1.一种铝合金阳极氧化表面处理工艺，其特征在于：包括具体步骤如下：

S1，对铝合金进行清洗，通过采用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝合金压铸件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，如此循环，油去尽后，立即用80℃-90℃的热水进行冲洗，若表面生成一层黑色的膜，将其放在30％-34％的硝酸溶液浸泡18S-22S，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净，浸入蒸馏水中；

S2，对铝合金进行碱蚀，通过采用铝材碱蚀剂对铝合金进行碱蚀，铝材碱蚀剂是由氢氧化钠、氟化氢铵、葡萄酸盐和糊精组成；

S3，对铝合金进行水洗，铝合金在碱蚀后必须经二级溢流水洗、上下移动、反倾斜充分洗净铝合金表面和内孔中的碱液，以防残留碱液污染其它槽液以及防止铝合金表面产生碱蚀斑纹或流浪；

S4，将铝合金放入到氧化装置(10)中进行阳极氧化，先通过在第一氧化箱(6)中放入硫酸、去离子水和碳酸乙烯酯，放入后通过搅拌组件(5)对其进行混合，从而形成硫酸电解液，通过在第二氧化箱(7)中放入铬酸、蒸馏水、高氯酸锂和六氟磷酸锂，放入后通过搅拌组件(5)对其进行混合，从而形成铬酸电解液，通过在第三氧化箱(8)放入磷酸、去离子水、乙烯碳酸脂和丙烯碳酸脂，放入后通过搅拌组件(5)对其进行混合，从而形成磷酸电解液，形成后，将铝合金依次放入到第一氧化箱(6)、第二氧化箱(7)和第三氧化箱(8)中进行阳极氧化，每种电解液的温度为15℃-25℃，每次阳极电流密度为1-2I/cm2，每次箱中电压为13-23V，每次氧化时间为20-25min，当铝合金在经过三次阳极氧化之后，将铝合金放入到封闭组件(9)中进行沸水封闭，时间为30-35min。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化表面处理工艺，其特征在于：所述S2中氢氧化钠、氟化氢铵、葡萄酸盐和糊精的配比比例为1：0.7：0.4：0.5。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化表面处理工艺，其特征在于：所述S4中硫酸、去离子水和碳酸乙烯酯的配比比例为1：0.2：0.3，草酸、蒸馏水、高氯酸锂和六氟磷酸锂的配比比例为：0.9：0.1：0.3：0.1，磷酸、去离子水、乙烯碳酸脂和丙烯碳酸脂的配比比例为：1：0.4：0.2：0.1。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化表面处理工艺，其特征在于：还包括氧化装置(10)，所述氧化装置(10)包括底板(1)、顶板(2)、驱动组件(3)、传动组件(4)和搅拌组件(5)，所述底板(1)顶部左端设有第一氧化箱(6)，所述底板(1)顶部前端设有第二氧化箱(7)，所述底板(1)顶部右端设有第三氧化箱(8)，所述底板(1)顶部后端设有封闭组件(9)；

所述搅拌组件(5)包括L形板(51)，所述顶板(2)底部呈三角形排列固定安装三组所述L形板(51)，所述L形板(51)内壁通过轴承连接转轴二(52)，所述转轴二(52)底部固定安装旋转板(53)，所述旋转板(53)底部固定安装大液压缸(54)，所述大液压缸(54)输出端通过液压杆连接转轴三(55)，所述转轴三(55)两端固定安装搅拌器(56)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金阳极氧化表面处理工艺，其特征在于：所述驱动组件(3)包括箱体(31)，所述底板(1)顶部中端固定安装所述箱体(31)，所述箱体(31)内壁插接伺服电机(32)，所述伺服电机(32)输出端固定安装大转轴(33)，所述大转轴(33)顶端通过轴承连接在所述顶板(2)底端内壁。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金阳极氧化表面处理工艺，其特征在于：所述传动组件(4)包括大皮带轮(41)、小皮带轮(42)和转轴一(44)，所述顶板(2)底端内壁通过轴承呈三角形排列连接所述转轴一(44)，所述转轴一(44)底端延伸至所述L形板(51)内壁。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金阳极氧化表面处理工艺，其特征在于：所述大皮带轮(41)内壁固定安装大转轴(33)，所述小皮带轮(42)内壁固定安装所述转轴一(44)，所述大转轴(33)与所述小皮带轮(42)通过皮带(43)连接。