[发明专利]一种耐腐蚀自固化绝缘材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀自固化绝缘材料及其制备方法，原料按重量份数计，它包括：硅橡胶60～120份、氟硅橡胶5～10份、相容剂3～20份、填料7～50份、固化剂4～15份、附着力促进剂1～15份和催化剂0.1～3份；制备方法，按重量份准备原料；先将硅橡胶、氟硅橡胶和相容剂在行星搅拌器充分混合，得到初混胶；将初混胶中加入填料，在捏合机中密封充分混合，过辊研磨，制得基胶；将基胶冷却后在搅拌下加入固化剂、附着力促进剂和催化剂，充分混合搅拌后出料即得耐腐蚀自固化绝缘材料；解决了氟橡胶合成复杂，成本高昂，氟橡胶具有较低的表面能，很难与其他材料共混均匀，容易造成分相，物理性能下降等问题。

技术领域

本发明属于绝缘材料制备技术，尤其涉及一种耐腐蚀自固化绝缘材料及其制备方法。

技术背景

近些年，一些新型的但容易因腐蚀而失效的输变电设备绝缘部件得到大量的使用。例如，复合绝缘子以其良好的电气性能和机械性能在交直流输电网中得到广泛的应用。尽管在运行初期，复合绝缘子表现良好，在有效防止污闪的同时，保持一个较低的故障率，但是随着用量和挂网时间的增加，复合绝缘子故障引发输电线路大面积停电的事例时有报道。因此，提高输变电设备的耐腐蚀性能对保障电网安全是非常重要的。

现阶段，输变电设备复合绝缘子故障主要为分为电气故障和机械故障两类：机械故障主要为复合绝缘子芯棒发生折断而引发，这类故障发生几率较小，且属于恶性事故；电气故障主要由雷击闪络、冰闪、污闪等事故引起，这类故障发生将导致复合绝缘子表面发生沿面闪络，造成电网大面积停电。在这两类故障中，腐蚀导致的复合绝缘子发生老化均为发生事故的主要原因。复合绝缘子芯棒、金具发生腐蚀导致其机械性能下降，端部密封结构破坏，导致芯棒折断，危及电网的安全运行；复合绝缘子伞裙表面发生腐蚀导致其物理、化学及电气特性下降，复合绝缘子表面性能大幅下降，发生闪络事故的可能性大大增加。研究高耐腐蚀功能的新型绝缘材料配方开发解决户外腐蚀环境下输变电设备绝缘部件性能劣化严重、服役寿命短的问题具有重要意义。

氟橡胶具有良好的耐油耐腐蚀特性，能够提高材料在高腐蚀环境下的使用寿命。然而氟橡胶合成复杂，成本高昂，不利于大范围的推广应用，目前只在航天和军工领域运用，尚未在电力行业大范围应用。氟橡胶具有较低的表面能，很难与其他材料共混均匀，容易造成分相，物理性能下降等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种耐腐蚀自固化绝缘材料及其制备方法，以解决氟橡胶具有良好的耐油耐腐蚀特性，能够提高材料在高腐蚀环境下的使用寿命。然而氟橡胶合成复杂，成本高昂，不利于大范围的推广应用；氟橡胶具有较低的表面能，很难与其他材料共混均匀，容易造成分相，物理性能下降等问题。

本发明技术方案：

一种耐腐蚀自固化绝缘材料，其特征在于：原料按重量份数计，它包括：硅橡胶60～120份、氟硅橡胶5～10份、相容剂3～20份、填料7～50份、固化剂4～15份、附着力促进剂1～15份和催化剂0.1～3份。

所述的一种耐腐蚀自固化绝缘材料，原料按重量份数计，它包括：硅橡胶80～100份、氟硅橡胶5～10份、相容剂5～15份、填料15～40份、固化剂4～15份、附着力促进剂2～10份和催化剂0.5～2份。

所述硅橡胶为粘度在5000～100000cs的甲基乙烯基硅橡胶或甲基硅橡胶中的一种或两种。

所述硅橡胶粘度为8000～80000cs。

相容剂为氢氟醚类氟化液。

热填料为氧化铝、氮化铝、氧化锌、氧化镁、氮化硼或碳化硅中的一种或一种以上。

阻燃剂填料为氢氧化铝、氢氧化镁、三聚氰胺、多聚磷酸铵、五溴乙基苯、硼酸锌或三氧化二锑中的至少一种。