[发明专利]一种环氧树脂涂层导电铜排制造工艺

说明书

本发明涉及一种环氧树脂涂层导电铜排制造工艺，其使用了铜排涂层设备，该铜排涂层设备包括底座、进给夹持装置和涂层分割装置，所述的底座上端设置有进给夹持装置，底座上端设置有涂层分割装置；本发明通过将多个导电铜排用固定套进行事先组合，再同时对一组多个导电铜排进行涂层作业，从而解决了由于铜排工件较小，较细长，同时导电铜排外层的环氧树脂需要一定的厚度，从而难以同时对多个铜排进行一定厚度的涂层作业的问题；本发明通过自动化的上料、涂料、分切以及下料作业处理，并且通过封闭涂料再凝固的方式解决了由于需要一定厚度的环氧树脂的包裹，且环氧树脂涂层的凝固需要一定的时间，从而难以实现自动化的涂层作业的问题。

技术领域

本发明涉及导电铜排技术领域，特别涉及一种环氧树脂涂层导电铜排制造工艺。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。

现有的制造环氧树脂涂层导电铜排过程中存在以下问题：一、由于铜排工件较小，较细长，同时导电铜排外层的环氧树脂需要一定的厚度，不能采用喷涂的方法，从而难以同时对多个铜排进行一定厚度的涂层作业；二、由于需要一定厚度的环氧树脂的包裹，且环氧树脂涂层的凝固需要一定的时间，从而难以实现自动化的涂层作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环氧树脂涂层导电铜排制造工艺，具有自动化对一组多个铜排进行环氧树脂涂层的优点，解决了上述中存在的问题。

一种环氧树脂涂层导电铜排制造工艺，其使用了铜排涂层设备，该铜排涂层设备包括底座、进给夹持装置和涂层分割装置，采用上述的硅铜排涂层设备对环氧树脂涂层导电铜的制造工艺还包括如下步骤：

S1、套料作业:通过人工或机械辅助的方式将固定套套装在多个铜排两侧，制成铜排组；

S2、夹持进给：通过进给夹持装置对步骤S1中制成的铜排组进行固定夹持，并带动铜排组间歇经过涂料位置、分割位置及下料位置；

S3、涂料分割：通过涂层分割装置对步骤S2中固定夹持的铜排组依次进行涂抹环氧树脂，凝固后再对环氧树脂进行分割作业；

S4、下料入库：将下料位置处成型的环氧树脂涂层导电铜排收集，并进行包装入库处理；

所述的底座上端设置有进给夹持装置，底座上端设置有涂层分割装置；

所述的进给夹持装置包括安装框架、转动筒、驱动机构、配合特型柱、匚型架、自动夹放机构、支撑架和支撑板，安装框架设置在底座上端，转动筒通过转动方式设置在安装框架前后两端内壁之间，转动筒后端设置有驱动机构，安装框架前端内壁上设置有配合特型柱，转动筒外环面上绕轴向均匀设置有匚型架，匚型架内设置有自动夹放机构，安装框架前后两端内壁之间架设有支撑架，支撑架右端设置有支撑板；驱动机构带动转动筒单次转动四分之一周，通过配合特型柱与自动夹放机构的配合，从而带动自动夹放机构在上料位置对位于支撑板上的导电铜排组进行固定夹持，在下料位置将分割后的导电铜排松开下料，并且由于转动筒单次转动四分之一周，从而使得导电铜排组依次经过上料位置、涂料位置、分割位置及下料位置。