[发明专利]多功能玻璃加工生产线

说明书

本发明公开了一种多功能玻璃加工生产线，包括两个机架板，其特征在于，所述机架板的底部固定连接有两个固定板，所述机架板分别转动连接有两个高度相同的转轴，每个所述转轴的两侧分别固定连接有一个同步轮，多个所述同步轮共同配合连接有一个同步带，所述机架板位于同步带的上方分别转动连接有多个转杆，每个所述转杆在两个机架板之间的部分固定连接有散热叶片，多个所述转杆等距离分布。优点在于：可以输出雾化气流，并通过出雾管和出雾通道排放至散热叶片的外侧，这样一方面提高散热叶片附近空气中水分的含量，提高水雾对空气中灰尘、粉尘的凝固降离的效果，另一方面提高的对玻璃产品的散热效率，方便使用。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种多功能玻璃加工生产线。

背景技术

玻璃是一个非结晶的、无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途。最熟悉且历史上最古老的人造玻璃是基于化合物二氧化硅的“硅酸盐玻璃”，主要成分为沙。在流行的用法中，术语玻璃通常仅用于指代这种类型的材料，其在用作窗玻璃和玻璃瓶中是常见的。在现有的许多硅基玻璃中，普通玻璃和容器玻璃是由一种称为钠钙玻璃的特定类型组成，含约占75％二氧化硅、来自碳酸钠中的氧化钠、氧化钙，也称为石灰，和几种微量添加剂。

在现有技术中玻璃生产中，通过吹制、压制、离心旋转、烧制灯玻璃成型的方法实现对玻璃的成型加工过程，然而在实际使用时，模具的质量会影响产品质量，并且在产品加工结束后的运输过程中常常会受到外界灰尘的污染，特别是在流水运输过程中，其运输速度较慢，将较长时间处于外界空气之中，同时对于成品后的冷却过程通常采用自然风冷的方式，耗费时间较长，基于此，本发明设计一种多功能玻璃加工生产线。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在流水运输过程中，其运输速度较慢，将较长时间处于外界空气之中，同时对于成品后的冷却过程通常采用自然风冷的方式，耗费时间较长的问题，而提出的多功能玻璃加工生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：多功能玻璃加工生产线，包括两个机架板，其特征在于，所述机架板的底部固定连接有两个固定板，所述机架板分别转动连接有两个高度相同的转轴，每个所述转轴的两侧分别固定连接有一个同步轮，多个所述同步轮共同配合连接有一个同步带，所述机架板位于同步带的上方分别转动连接有多个转杆，每个所述转杆在两个机架板之间的部分固定连接有散热叶片；

在上述多功能玻璃加工生产线中，多个所述转杆等距离分布，每个所述转杆在两个机架板外的一端固定连接有第一齿轮，多个所述第一齿轮共同配合连接有第一链条，所述转轴在两个机架板外的一端固定连接有第二齿轮，每个所述第二齿轮与上方的一个第一齿轮配合连接有第二链条。

在上述多功能玻璃加工生产线中，两个所述机架板共同连接有往复丝杠，所述往复丝杠的光轴段密封贯穿一个机架板的内壁并且在机架板的另一侧固定连接有电机，所述往复丝杠中螺纹连接有施压块，所述施压块的底部与同步带的内侧相抵。

在上述多功能玻璃加工生产线中，所述同步带的下方设有集灰槽，所述集灰槽固定连接在两个固定板的顶部，地面位于两侧的两个固定板的正下方开设有凹槽，所述凹槽的底部连通开设有负压通道，所述负压通道与外界的负压风机连接。

在上述多功能玻璃加工生产线中，地面位于所述同步带的正下方开设有水腔，所述水腔的底部侧壁连通开设有进水管，所述进水管密封连接有单向电磁阀并且与外界的排水系统连通，所述水腔中装有加工后的废水并且废水表面漂浮设有雾化片。