[发明专利]一种高韧性生物降解复合材料、及其制备装置和方法有效
申请号: | 202110500711.5 | 申请日: | 2021-05-08 |
公开(公告)号: | CN113150521B | 公开(公告)日: | 2022-01-25 |
发明(设计)人: | 蔡少扬;蔡贻琳 | 申请(专利权)人: | 江西昕禾生态科技有限公司 |
主分类号: | C08L67/04 | 分类号: | C08L67/04;C08L67/02;C08L1/02;C08K9/00;C08K7/26;C08K5/1545;B29B9/06;B29B7/18;D21B1/30 |
代理公司: | 汕头兴邦华腾专利代理事务所(特殊普通合伙) 44547 | 代理人: | 张树峰;梁凤德 |
地址: | 343000 江西省吉安市井冈山*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 韧性 生物降解 复合材料 及其 制备 装置 方法 | ||
1.一种高韧性生物降解复合材料的制备方法,其特征在于,用于制备高韧性生物降解复合材料,所述高韧性生物降解复合材料包括以下质量百分含量的原料:可生物降解树脂40%-70%、改性秸秆纤维20%-40%、气相白炭黑1%-5%、硅烷偶联剂0.5%-3%、相容剂0.5%-3%、增塑剂1%-5%、润滑剂0.5%-5%、抗氧剂0.1%-0.5%、抑菌剂0.1%-0.5%;所述的可生物降解树脂为PBAT与PLA的混合物;所述的 PBAT与PLA的混合物中,PBAT占PBAT与PLA的混合物总量的20%~40%;所述制备方法包括以下步骤:
S1.将可生物降解树脂研磨成微小颗粒;
S2.将改性秸秆纤维研磨成纳米级的改性秸秆纤维;
所述的改性秸秆纤维的制备包括以下步骤:
(1)前处理:将秸秆去叶、清洗、干燥、粉碎,得到秸秆粉末;
(2)物理改性:将秸秆粉末置于超声波振荡器中,加入纯水振荡处理;
(3)化学改性:将经过超声处理的秸秆粉末溶液置于反应釜中,并向反应釜中加入氢氧化钠,使秸秆粉末与碱液在高温高压条件下反应;
(4)后处理:化学改性完成后,调节pH至中性,过滤收集纤维,洗涤、烘干,得到改性秸秆纤维;
S3.按配比量称取各原料,置于高压密炼机中进行充分混合均匀;
S4.将S3中得到的混合物置于双螺杆挤出机中挤出造粒,制得高韧性生物降解复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性生物降解复合材料的制备方法,其特征在于,所述的步骤S3的具体操作如下:
1)按配比称取可生物降解树脂、气相白炭黑、硅烷偶联剂、相容剂、增塑剂和润滑剂,通过高压密炼机的进料机构(4)送入其密炼室(2)中,封闭进料机构(4)并通过加压组件(3)向密炼室(2)内提供持续的高压;
2)加入密炼室(2)内的原料在两个相反方向转动的搅拌辊轮(6)作用下进行混匀,得到初步混合物;
3)按配比称取改性秸秆纤维、抗氧剂、抑菌剂,通过进料密封组件(42)加入到进料机构(4)中,通过压力平衡组件(41)向进料机构(4)内部加压,使得进料机构(4)内的压力与密炼室(2)内的压力相等,通过分隔密封组件(43)解除进料机构(4)与密炼室(2)之间的隔绝,使原料落入密炼室(2)内;
4)再次加入密炼室(2)中的原料与密炼室(2)中的初步混合物在高压环境中充分揉捻混合,得到混合物。
3.一种用于权利要求1-2任一所述的高韧性生物降解复合材料的制备装置,其特征在于,所述的制备装置为高压密炼机,所述的高压密炼机包括:
支撑组件(1);
密炼室(2),设置在所述支撑组件(1)顶端,用于接收进料机构(4)送入的原料,并且将原料进行搅拌混合;
加压组件(3),设置在所述密炼室(2)顶端,用于向所述密炼室(2)内部提供高压环境;
进料机构(4),设置在所述密炼室(2)顶端一侧,用于多次向所述密炼室(2)送入原料,所述进料机构(4)包括压力平衡组件(41),在送入原料时,所述压力平衡组件(41)用于将所述进料机构(4)内部压力与所述密炼室(2)内部压力保持一致。
4.根据权利要求3所述的高韧性生物降解复合材料的制备装置,其特征在于:所述进料机构(4)还包括进料密封组件(42)和分隔密封组件(43);
所述进料密封组件(42)用于向所述进料机构(4)内部输入原料,并且通过所述进料密封组件(42)关闭时保证所述进料机构(4)与外界之间的隔绝;
所述分隔密封组件(43)用于开放或阻断所述进料机构(4)与所述密炼室(2)的连通。
5.根据权利要求4所述的高韧性生物降解复合材料的制备装置,其特征在于:所述密炼室(2)底端远离所述进料机构(4)的一侧设置有出料组件(5),所述密炼室(2)内部设置有两个搅拌辊轮(6),所述搅拌辊轮(6)由设置在密炼机外的电机进行驱动;
所述出料组件(5)用于将所述密炼室(2)内部搅拌完成的原料排出所述密炼室(2);
所述搅拌辊轮(6)用于在所述密炼室(2)内部对原料进行搅拌。
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