[发明专利]磁敏橡胶组合物及其制备方法

权利要求书

1.一种磁敏橡胶组合物，其特征在于，包括：橡胶基体、活性剂、补强剂、促进剂、防老剂、硫化剂、磁性颗粒、增塑剂和增粘树脂，其中，所述橡胶基体包括天然橡胶和顺丁橡胶。

2.根据权利要求1所述的磁敏橡胶组合物，其特征在于，所述磁敏橡胶组合物包括100重量份的所述橡胶基体、4～8重量份的所述活性剂、30～60重量份的所述补强剂、1～3重量份的所述促进剂、2～4重量份的所述防老剂、1～2重量份的所述硫化剂、200～600重量份的所述磁性颗粒，1～5重量份的所述增塑剂和1～3重量份的所述增粘树脂。

3.根据权利要求1或2所述的磁敏橡胶组合物，其特征在于，所述橡胶基体包括50～70重量份的天然橡胶和30～50重量份的顺丁橡胶；

任选地，所述顺丁橡胶的顺式含量不小于96wt％。

4.根据权利要求1所述的磁敏橡胶组合物，其特征在于，所述增粘树脂包括Koresin超级增粘树脂、叔丁基酚醛增粘树脂和辛基酚醛树脂中的至少之一；

任选地，所述Koresin超级增粘树脂为丁基苯酚和乙炔的缩合物，且满足以下条件的至少之一：

软化点为135～150℃，所述软化点的表征方法采用环球法/DIN 52011；

滴点为140～160℃，所述滴点的表征方法采用DIN 51801；

20℃时的密度为1.02～1.04g/cm³；

任选地，所述叔丁基酚醛增粘树脂满足以下条件的至少之一：

软化点为135～150℃，所述软化点的表征方法采用环球法/DIN 52011；

游离酚≤2.0wt％；

加热减量≤0.50wt％；

任选地，所述辛基酚醛树脂满足以下条件的至少之一：

软化点为85～100℃，所述软化点的表征方法采用环球法/DIN 52011；

羟甲基含量≤1.00wt％；

加热减量≤0.50wt％。

5.根据权利要求1所述的磁敏橡胶组合物，其特征在于，所述活性剂为纳米氧化锌或纳米氧化锌与硬脂酸的混合物；

任选地，所述纳米氧化锌包括70～80wt％粒径不大于100nm的一次粒子和20～30wt％粒径大于100nm的一次粒子；

任选地，所述补强剂包括炭黑或炭黑与白炭黑的混合物；

任选地，所述促进剂为促进剂NS；

任选地，所述防老剂包括防老剂6PPD和防老剂RD，所述防老剂6PPD和所述防老剂RD的质量比为1：(1～2)；

任选地，所述硫化剂为硫磺；

任选地，所述磁性颗粒包括改性羰基铁粉、改性羰基镍粉、未改性羰基铁粉、未改性羰基镍粉中的至少之一，优选改性羰基铁粉；

任选地，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、癸二酸二丁酯和己二酸二辛脂中的至少之一。

6.根据权利要求1或2所述的磁敏橡胶组合物，其特征在于，进一步包括1～10重量份的自修复剂，所述自修复剂为液体丁腈橡胶-酚醛树脂。

7.根据权利1所述的磁敏橡胶组合物，其特征在于，进一步包括抗氧化剂、抗臭氧剂和防护蜡中的至少之一。

8.一种制备权利要求1～7中任一项所述的磁敏橡胶组合物的方法，其特征在于，包括：

(1)将天然橡胶、顺丁橡胶、磁性颗粒、补强剂、活性剂、防老剂、增塑剂和增粘树脂混合进行第一混炼，排胶后停放，以便得到母炼胶；

(2)将所述母炼胶与硫化剂、促进剂混合进行第二混炼，排胶，以便得到混炼胶；

(3)将所述混炼胶注入到模具中，在磁场下进行预结构化处理，以便使所述磁性颗粒定向排列，得到预结构化处理后混炼胶；

(4)将所述预结构化处理后混炼胶进行硫化，以便得到磁敏橡胶组合物。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包括在步骤(1)中加入自修复剂。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，进一步包括在步骤(1)加入抗氧化剂、抗臭氧剂和防护蜡中的至少之一；

任选地，在步骤(1)中，所述第一混炼时间为3～5分钟，温度为150～160℃，所述停放时间为4～8小时；

任选地，在步骤(2)中，所述第二混炼时间为1～3分钟，温度为95～105℃。