[发明专利]一种镭射纸薄膜分离装置

说明书

本发明提供了一种镭射纸薄膜分离装置，包括卷筒、薄膜回收筒、镭射纸回收筒、镭射纸、热风机和静电刷，薄膜回收筒和镭射纸回收筒的外壁内部位置均等邻分列嵌装有若干个可以控制温度变化的控温组件；每组控温组件均包括有固定槽、可以传导温度的传温组件和可以降低温度的降温组件。该种镭射纸薄膜分离装置，可以起到使薄膜回收辊和镭射纸回收辊均具备降温功能，即使经过热风机热风剥离的薄膜和镭射纸表面温度较高，薄膜回收辊和镭射纸回收辊也能及时降温，使回收人员在取出分离好的薄膜和辐射纸时，不会被靠近薄膜回收辊和镭射纸回收辊表面的薄膜和辐射纸所烫伤的作用。

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，更具体地说，涉及一种镭射纸薄膜分离装置。

背景技术

目前对镭射纸薄膜的剥离主要依靠人工进行剥离，剥离效果差，且会因为薄膜的粘合性或静电等原因剥离过程难度大，同时不能对剥离下的薄膜进行回收利用。

针对上述问题，关于镭射纸薄膜不便剥离等的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN201521061315.3的一种镭射纸薄膜分离装置，包括镭射纸卷筒、热风机、下压板、上压板、薄膜回收辊、镭射纸回收辊；热风机位于镭射纸传动通道上，热风口朝向镭射纸上方；下压板和上压板位于热风机的右侧，上下对接于镭射纸传动通道上，对接口留有缝隙；薄膜回收辊位于下压板的右侧，悬挂设置；镭射纸回收辊位于上压板右侧，固定于地面上；两者都由伺服电机驱动，转速相同；该专利可以在包装工业生产线上同步进行镭射纸薄膜分离，分离效果明显，分离效率高，提升薄膜回收利用率，保证镭射纸在包装应用上的环保作用。

但是该专利所提供的技术方案对于薄膜回收辊和镭射纸回收辊均不具备降温功能，当经过热风机热风剥离的薄膜和镭射纸表面温度较高，若不及时降温，回收人员在取出分离好的薄膜和辐射纸时，容易被靠近薄膜回收辊和镭射纸回收辊表面的薄膜和辐射纸所烫伤。

发明内容

本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种镭射纸薄膜分离装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镭射纸薄膜分离装置，包括卷筒、薄膜回收筒、镭射纸回收筒、镭射纸、热风机和静电刷，所述薄膜回收筒和镭射纸回收筒的外壁内部位置均等邻分列嵌装有若干个可以控制温度变化的控温组件；

每组所述控温组件均包括有固定槽、可以传导温度的传温组件和可以降低温度的降温组件。

进一步的优选方案：每个所述固定槽均呈等邻分列分别嵌装于所述薄膜回收筒和镭射纸回收筒的外壁内部位置，每个所述固定槽的外观均呈内部中空且左薄右厚的长方体状，每个所述固定槽的内部右端位置均嵌装有传温组件，每组所述传温组件的内部左端位置均固定安装有降温组件。

进一步的优选方案：每组所述传温组件均包括有大气囊和金属管。

进一步的优选方案：每个所述大气囊的右侧外表面均固定安装于每个所述固定槽的右侧内表面，每个所述大气囊的外高均等于每个所述固定槽的内高，每个所述大气囊的左侧外表面在正常情况下均未同每个所述固定槽的内壁贴合，每个所述大气囊的内部中至右端中部位置与每个所述固定槽的内部右端中部位置均贯穿连通有金属管，每个所述金属管的外观均呈左闭右开的圆柱状，每个所述金属管的材质均为铜。

进一步的优选方案：每组所述降温组件均包括有凹槽、转轴和活动板。

进一步的优选方案：每个所述凹槽的右侧外表面中端位置均固定安装于每个所述金属管的左端位置，每个所述凹槽的外观均为左端被掏空呈一个半球形的长方体状，每个所述转轴均呈前后水平方向旋转安装于每个所述凹槽的内壁左端中部位置，每个所述转轴的外表面均环绕固定安装有活动板，每个所述活动板在正常情况下均处于水平静止平衡状态，每个所述活动板均具有磁性，每个所述活动板的左端重量均大于每个所述活动板的右端重量，每个所述活动板的长度均等于每个所述凹槽的内高。