[发明专利]一种陶瓷粉末成球方法及装置

说明书

一种陶瓷粉末成球方法及装置，先让加料桶内的陶瓷粉末均匀的流进定量加料装置中，当流进定量加料装置中的陶瓷粉末的数量达到筛分要求后，打开定量加料装置让陶瓷粉末掉落到筛分装置内，并启动振动装置让筛分装置产生振动，在筛分装置产生振动的同时对陶瓷粉末进行筛分；筛分后的陶瓷粉末掉落到糖衣锅内，在糖衣锅转动的同时用搅拌装置对糖衣锅内的陶瓷粉末进行搅拌，在搅拌的同时向糖衣锅内添加胶水，从而将糖衣锅内的陶瓷粉末搅拌成球状的陶瓷颗粒。本发明能将陶瓷粉末自动的定量的掉落到筛分装置中进行筛分，再让陶瓷粉末在糖衣锅内反复摇摆来进行均匀搅拌，从而自动制备出球状的陶瓷颗粒，大幅度减小工作人员的劳动强度和节约人工成本。

技术领域

本发明涉及粉末加工领域，具体涉及陶瓷粉末成球方法及装置。

背景技术

陶瓷粉末从加料桶中进入料仓的过程中，陶瓷粉末在加料桶内处易出现聚堆、结球等状况。其原因是：为了让陶瓷粉末顺利的从加料桶流向料仓，会设置振动装置让加料桶不断的产生微小的振动，但是这种振动也会让加料桶的内表面与陶瓷粉末不断的产生摩擦，使加料桶的内表面和部分陶瓷粉末带有静电，而静电会让陶瓷粉末聚堆、结球。另外，将陶瓷粉末从加料桶中流出后，需要对不同直径的陶瓷粉末进行筛选，而为了节约用电，通常不是进行连续不断的筛选。而是将陶瓷粉末分批量进行筛选，也就是进行定量的筛选。定量筛选是以间断式的筛选方式，能节约加工成本。还有，为了让陶瓷粉末顺利的通过筛网上细小的筛孔，需要让筛分装置进行微小而快速的振动。但这种振动又容易让筛分装置中的陶瓷粉末带上静电，从而使陶瓷粉末堆积、结球，反而阻碍了陶瓷粉末通过筛网。而陶瓷粉末筛分后需要对陶瓷粉末进行搅拌，目前陶瓷粉末的搅拌一般采用人工搅拌的方式，人工进行均匀的搅拌时，主要是靠工作人员的经验和靠眼睛边搅拌边观察。这种送料方式需要工作人员不断的进行搅拌，工作劳动强度大、工作枯燥，且人工成本高。

通过国内检索发现以下专利与本发明有相似之处：

申请号为CN202021021725.6，名称为“一种陶瓷粉末定量加工回收装置”的实用新型公开了一种陶瓷粉末定量加工回收装置，包括支撑架、机体、筛分机构和研磨设备；机体安装在支撑架上，且机体内部设有处理腔，机体顶部设有接通处理腔的第一进料口，机体底部设有接通处理腔的第一排料口，机体第一侧设有接通处理腔的第二排料口；筛分机构包括第一筛网，第一筛网设置在第一进料口和第一排料口之间，且第一筛网下端与第二排料口对应设置；研磨设备安装在支撑架上，且研磨设备上设有第二进料口，第二进料口与第二排料口接通；将废瓷粉从第一排料口倒入处理腔内，达标的废瓷粉穿过第一筛网并从第一排料口处排出，而不能穿过第一筛网的废瓷粉则从第二排料口和第二进料口进入研磨设备内继续加工成达标的陶瓷粉末即可。

申请号为201410353801.6，名称为“一种等离子喷涂用YSZ陶瓷粉末的制备方法”的发明公开了一种等离子喷涂用YSZ陶瓷粉末的制备方法，包括以下步骤：一、将钇盐和锆盐按比例加入去离子水中搅拌至完全溶解，得到混合溶液；二、进行共沉淀处理，经过滤和干燥后，得到固体混合物；三、将固体混合物进行水热反应，得到水热反应产物；四、将水热反应产物经过滤、洗涤和烘干后，与去离子水及粘结剂混合均匀，得到浆料；五、进行喷雾干燥处理，得到粒料；六、将粒料进行烧结和筛分处理，得到等离子喷涂用YSZ陶瓷粉末。采用本发明制备的YSZ陶瓷粉末为全四方相结构，具有氧化钇分布均匀、氧化钇与氧化锆实现高“固溶合金化”等特性，并且工艺过程中设备简单，整个生产过程不涉及高温和机械破碎，生产成本低。

虽然申请号为CN202021021725.6的专利中也涉及到陶瓷粉末的筛分，但其筛分装置中没有采用超声振荡机构和振动锤一起对筛网中的陶瓷粉末的进行顺利的筛分。通过超声振荡机构本发明能让颗粒微小的陶瓷粉末更顺畅的通过筛网，从而更顺利的进行筛分。申请号为201410353801.6的专利中也有对陶瓷粉末进行筛分的工艺，但此专利中的筛分是用于制备陶瓷粉末，而本发明中筛分是为后续对陶瓷粉末进行搅拌做准备，两者在筛分过程中采用的装置及筛分的作用是不同的。

发明内容