[发明专利]一种油井套管修复工具及修复方法

权利要求书

1.一种油井套管修复工具及修复方法，其特征在于，包括第一环形壳体（1）、第二环形壳体（2）和烟气过滤模块；第一环形壳体（1）左端通过轴承转动连接有第二环形壳体（2），第一环形壳体（1）和第二环形壳体（2）均设置为中空结构，第二环形壳体（2）左端设置有轮齿环（3），第一环形壳体（1）右部上侧设置有旋转动力模块，第一环形壳体（1）周面上侧和下侧均螺纹连接有第一调节螺杆（7），第一调节螺杆（7）相对一端均贯穿第一环形壳体（1）转动连接有弧形限位板（8），弧形限位板（8）相对一端均内嵌设置有若干滚动移送模块，第二环形壳体（2）内部下侧设置有超声波探伤仪和第四伸缩杆（37），超声波探伤仪位于第四伸缩杆（37）左侧，超声波探头（38）上端设置有探头（38），探头（38）上端贯穿第二环形壳体（2）；

第二环形壳体（2）右端上侧和下侧均设置有矩形滑套（17）,第二环形壳体（2）右端上侧通过矩形滑套（17）滑动连接有第一Z字形板（18），第一Z字形板（18）下部设置有切割电机（19），切割电机（19）通过电机轴连接有刀片（20），第二环形壳体（2）周面上侧设置有第二升缩杆（21），第二升缩杆（21）上端连接第一Z字形板（18），第二环形壳体（2）右端下侧通过矩形滑套（17）滑动连接有第二Z字形板（22），第二Z字形板（22）上部设置有小型焊机（23），第二环形壳体（2）周面下侧设置有第三伸缩杆（24），第三伸缩杆（24）下端连接第二Z字形板（22）；

第一环形壳体（1）周面上侧和下侧均设置有L型固定杆（25），L型固定杆（25）右端均连接有固定套（26），固定套（26）内部均滑动连接有滑杆（27），滑杆（27）相对一端均贯穿固定套（26）连接有第二弧形夹板（28），固定套（26）内部相离一侧均螺纹连接有第二调节螺杆（29），第二调节螺杆（29）相对一端均抵靠滑杆（27），第二弧形夹板（28）左端均设置有若干抽烟孔（30），第二弧形夹板（28）相离一端右侧均设置有烟气过滤模块。

2.根据权利要求1所述的一种油井套管修复工具及修复方法，其特征在于，旋转动力模块包括伺服电机（4）和齿轮（5），伺服电机（4）设置于第一环形壳体（1）内部右端上侧，伺服电机（4）右端通过电机轴贯穿第一环形壳体（1）连接有齿轮（5），齿轮（5）啮合连接轮齿环（3）。

3.根据权利要求1所述的一种油井套管修复工具及修复方法，其特征在于，第一环形壳体（1）内部左端上侧和下侧均设置有电池（6）。

4.根据权利要求1所述的一种油井套管修复工具及修复方法，其特征在于，滚动移送模块包括凹槽（9）、弹簧（10）、顶板（11）和滚珠（12），凹槽（9）内部顶端均设置有弹簧（10），弹簧（10）另一端均连接有顶板（11），凹槽（9）内部下侧设置有滚珠（12），顶板（11）下端抵靠滚珠（12），滚珠（12）下部延伸到凹槽（9）外。

5.根据权利要求1所述的一种油井套管修复工具及修复方法，其特征在于，第一环形壳体（1）左端上侧和下侧均设置有固定板，固定板中部均内嵌设置有第一伸缩杆（13），第一伸缩杆（13）相对一端均连接有第一弧形夹板（14），第一弧形夹板（14）相对一端均设置有橡胶防滑层（15），第一弧形夹板（14）相离一端均设置有若干导向杆（16），导向杆（16）另一端均贯穿固定板。

6.根据权利要求1所述的一种油井套管修复工具及修复方法，其特征在于，烟气过滤模块包括风机（31）、抽烟管（32）、过滤筒（33）和活性炭滤芯（34），风机（31）前部通过抽烟管（32）连接抽烟孔（30），风机（31）右部均通过送风管连接有过滤筒（33），过滤筒（33）另一端连接有卡盖，过滤筒（33）中部均设置有活性炭滤芯（34）。

7.根据权利要求1所述的一种油井套管修复工具及修复方法，其特征在于，第一环形壳体（1）周面左上侧设置有把手（35），第一环形壳体（1）左端上侧设置有开关组（36），开关组（36）电性连接伺服电机（4）、电池（6）、第一伸缩杆（13）、切割电机（19）、第二升缩杆（21）、小型焊机（23）、第三伸缩杆（24）、探头（38）、风机（31）和第四伸缩杆（37）。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的油井套管修复工具的修复方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤一、将本装置套在油井套管上，根据油井套管不同的粗细程度，旋转第一调节螺杆（7）带动两个弧形限位板（8）相向移动，直至滚珠（12）抵靠油井套管，适用范围更广；

步骤二、第四伸缩杆（37）带动探头（38）上移靠近油井套管，同时伺服电机（4）带动齿轮（5）转动，通过轮齿环（3）带动第二环形壳体（2）旋转，由此可实现对油井套管一周的详细探测，通过把手（35）带动第一环形壳体（1）左右移动，即可快速实现破损点的探知；

步骤三、找到破损点后，第四伸缩杆（37）带动探头（38）复位，第一伸缩杆（13）带动第一弧形夹板（14）沿着导向杆（16）相对移动，使得设备快速定在油井套管上；

步骤四、固定后，首先第二升缩杆（21）带动第一Z字形板（18）沿着矩形滑套（17）下移，使得切割电机（19）带动刀片（20）旋转切割破损处，伺服电机（4）最终带动切割电机（19）旋转一周即可快速切断油井套管破损处，此时将新的油井套管安放在第二弧形夹板（28）上夹紧，然后第三伸缩杆（24）带动第二Z字形板（22）上移，通过小型焊机（23）进行接缝处的焊接，伺服电机（4）最终带动小型焊机（23）旋转一周实现快速全面的焊接，极大提升了工作效率；

步骤五、风机（31）通过抽烟孔（30）抽取切割和焊接时产生的烟气，并送至过滤筒（33）内，经过活性炭滤芯（34）的过滤后排放。