[发明专利]一种在线消除光纤涂覆气泡的装置及方法

说明书

本发明提供了一种在线消除光纤涂覆气泡的装置，包括由上至下依次布置的上盖座、中间座以及底座；底座上表面设有外涂涂料槽，并在外涂涂料槽外侧设有外涂循环水槽；在底座侧壁设有与外涂循环水槽连通的外涂循环水进口、外涂循环水出口，同时，还设有与外涂涂料槽连通的外涂涂料进口、外涂涂料排出口。本发明中，可通过PLC系统控制涂料进口、出口开闭以及开度，可在较短时间内将不合格的涂料迅速排出，不影响光纤正常升速工作，快速将起头升速盘光纤直径及缺陷指标恢复至正常状态，在正常生产过程中，遇到光纤涂覆异常的情况，也能够及时排出涂料，降低涂料中气泡带来的影响。

技术领域

本发明属于光纤生产制造技术领域，尤其是涉及一种在线消除光纤涂覆气泡的装置及方法。

背景技术

在光纤拉丝过程中，光纤的涂覆缺陷问题对光纤产品质量影响很大，涂覆缺陷问题中，涂料中的气泡为主要因素，在拉丝起头升速过程中，因涂料粘度较大，在前期的手动排涂料工作，只能排出一段时间内有气泡的涂料，而存在管道以及涂覆装置中剩余的少量气泡无法全部去除，现有技术中，在起头升速过程中，有气泡的涂料只能从拉丝模具输出，会造成起头升速光纤大量浪费，如果长时间排涂料，又会造成原材料的浪费以及影响设备效率。另外，在正常的生产过程中，涂料供给时遇到含有气泡的涂料部分，则含气泡的涂料进入拉丝模具后，也会因气泡问题导致光纤质量问题以致引起停线检修，影响拉丝满盘率和综合合格率，因此，需要设计一种能消除光纤涂覆生产作业时气泡的装置。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种在线消除光纤涂覆气泡的装置及方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种在线消除光纤涂覆气泡的装置，包括由上至下依次布置的上盖座、中间座以及底座；

所述底座上表面设有外涂涂料槽，并在外涂涂料槽外侧设有外涂循环水槽；在底座侧壁设有与外涂循环水槽连通的外涂循环水进口、外涂循环水出口，同时，还设有与外涂涂料槽连通的外涂涂料进口、外涂涂料排出口；

所述中间座上表面设有内涂涂料槽，并在内涂涂料槽外侧设有内涂循环水槽；在中间座侧壁设有与内涂循环水槽连通的内涂循环水进口、内涂循环水出口，同时，还设有与内涂涂料槽连通的内涂涂料进口、内涂涂料排出口；

在底座与中间座间留有内涂涂料进料通道，在中间座与上盖座间留有外涂涂料进料通道；外涂涂料排出口通过管路与第一收集筒连通，内涂涂料排出口通过管路与第二收集筒连通。

进一步，所述外涂循环水槽内设有第一外涂连接台；在第一外涂连接台上，沿底座径向开设外涂涂料进口和外涂涂料排出口，第一外涂连接台高度低于外涂循环水槽高度。

进一步，所述外涂循环水槽内设有第二外涂连接台，第二外涂连接台高度低于外涂循环水槽高度；在第二外涂连接台上，沿底座径向开设有外涂涂料第二进口。

进一步，所述第二外涂连接台与所述第一外涂连接台对称布置在底座两侧。

进一步，所述内涂循环水槽内设有第一内涂连接台；在第一内涂连接台上，沿中间座径向开设内涂涂料进口和内涂涂料排出口，第一内涂连接台高度低于内涂循环水槽高度。

进一步，所述内涂循环水槽内设有第二内涂连接台，第二内涂连接台高度低于内涂循环水槽高度；在第二内涂连接台上，沿中间座径向开设有内涂涂料第二进口。

进一步，所述第二内涂连接台与所述第一内涂连接台对称布置在底座两侧。

下面提供一种应用上述装置进行在线光纤涂覆气泡消除的方法：