[发明专利]一种导湿快干的吸湿发热多层机织面料

说明书

一种导湿快干的吸湿发热多层机织面料，属于纺织技术领域，包括内层和外层，内层由第一系统纱线编织构成，第一系统纱线具有低吸湿性和导湿功能；外层由第三系统纱线编织构成，第三系统纱线具有吸湿性能和吸湿发热功能；第三系统纱线的回潮率高于第一系统纱线的回潮率，内层的线密度比外层的线密度大。本发明通过功能化纱线和机织物结构搭配优化以实现其导湿快干、吸湿发热功能，同时在层与层之间形成静止空气层，达到保温效果。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及多层机织面料的织造技术。

背景技术

在服装市场上，热湿舒适性被认为是消费者最重要的需求之一。热湿舒适性要求冬季纺织品在防寒保暖的基础上，还应具备良好的导湿排汗性。据测试资料表明，人在静止状态下通过皮肤向外蒸发汗液分约为20-50g/h，当人体的活动强度过大或环境温度过高，为维持体热平衡，人体会通过汗腺分泌大量的汗水进行散热，约为100g/m²·h，产生的汗液如果不能及时从服装和皮肤之间形成的微环境向外界扩散，微环境就会有水分积聚，从而产生湿冷感，严重影响冬季纺织品的保暖性能。因此利用吸湿放热功能材料开发冬季纺织品，并结合人体工效学设计原理，以更好地满足人体对个人热舒适的功能要求。

国内现在的吸湿发热产品中主要体现在新型吸湿发热材料的应用以及面料结构设计开发，但产品主要集中在针织产业。如文献CN106192177A公开了一种单向导湿吸湿发热针织面料的制备方法，该面料为由外层、中间层、里层构成的三层结构。其中，外层由第一纱线编织构成，中间层由第二纱线编织构成，里层由第三纱线编织构成。该面料采用三种纱线进线编织的添纱组织结构，第一纱线采用包芯纱，第二纱线为聚氨酯弹性纤维纱线或者聚烯烃弹性纤维纱线；第三纱线为棉纤维型混纺纱或者全棉纱线。在内层、中间层以及外层形成具有一定湿度梯度的差动芯吸效应，实现了水分单向导湿以及伴随在内外转移的过程中动能转化成热能从而产生的的吸湿发热功能。但是针织面料有容易勾丝、脱散的缺陷，而对机织物的吸湿发热功能产品研究较少。

而文献CN102936779A则公开了一种可用于冬季的涤纶T400丙纶双层机织运动面料的生产方法，上层经纱和纬纱采用具有狗骨状截面的涤纶T400，下层经纱和纬纱采用具有异形截面的超细旦丙纶纤维。该技术利用涤纶T400和丙纶产生分别排列在机织面料的外层和内层，保证纤维间隙的毛细管效应，从而使汗水由内层向外层快速转移发散，并放出热量。这种面料实现吸湿排汗功能，提高了湿调控能力，但热调控能力还是较弱，面料的吸湿发热效应仍难以得到最大限度发挥。

因此，有必要开发一种能够有效避免纺织品内测汗液积聚，降低人体在吸湿后的冷湿感的导湿快干和吸湿发热保暖功能的机织面料。

发明内容

针对以现有技术存在的问题和缺陷，本发明目的是提供一种导湿快干的吸湿发热多层机织面料。

本发明包括内层和外层，内层由第一系统纱线编织构成，第一系统纱线具有低吸湿性和导湿功能；外层由第三系统纱线编织构成，第三系统纱线具有吸湿性能和吸湿发热功能；第三系统纱线的回潮率高于第一系统纱线的回潮率，内层的线密度比外层的线密度大。

本发明通过功能化纱线和机织物结构搭配优化以实现其导湿快干、吸湿发热功能：采用外层纤维、中间层纤维、内层纤维回潮率依次递减，实现层间毛细压力差，从而有利于水分在毛细管作用从内层到外层的快速迁移扩散，采用内层的线密度比外层的线密度大的设计使织物两层界面产生层间毛细压力差，促使水分从内向外传输。因此，本发明赋予了面料导湿快干的功能，实现吸湿发热效果的最大化，同时在层与层之间形成静止空气层，达到极好地保温效果。

进一步地，本发明所述第一系统纱线为十字形截面的聚酯纤维纱线。

本发明所述第三系统纱线为吸湿发热纤维与棉纤维混纺的纱线和十字形截面的聚酯纤维纱线，所述吸湿发热纤维可为改性聚丙烯腈纤维或改性聚丙烯酸类纤维。