[发明专利]耳机听筒网冲压成型工艺、耳机听筒网及耳机

说明书

本申请公开了一种耳机听筒网冲压成型工艺、耳机听筒网及耳机，耳机听筒网冲压成型工艺先对料带进行冲孔，便于后续步骤对料带以及拉伸部进行定位，按预设基础形状对料带进行撕破形成拉伸部和连料部，使得拉伸部通过连料部与料带连接，拉伸部相对料带可活动；对拉伸部按预设耳机听筒形状进行拉伸；然后调整拉伸后的拉伸部的尺寸。在对拉伸部进行拉伸时，拉伸部与料带之间不直接连接，而是通过连料部与料带连接，使得拉伸部相对于料带可活动，降低了拉伸部与料带之间产生的拉扯力，能够避免拉伸部的网格发生变形。

技术领域

本申请涉及拉伸部冲压成型工艺技术领域，特别涉及一种耳机听筒网冲压成型工艺、耳机听筒网及耳机。

背景技术

目前，传统的钢网冲压成型工艺，只能加工形成形状规则的钢网凸包，例如圆形、椭圆形等，而使用通过钢网冲压成型工艺加工形成形状不规则的钢网凸包时，例如，在加工耳机听筒网时，加工时，钢网的网格形状难以管控，会使钢网的网格发生较大变形。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种耳机听筒网冲压成型工艺，能够避免拉伸部的网格发生变形。

本申请同时提出由上述耳机听筒网冲压成型工艺制成的耳机听筒网；

本申请同时提出包含上述耳机听筒网的耳机。

本申请第一方面实施例提供了一种耳机听筒网冲压成型工艺，包括：

对料带进行冲孔；

按预设基础形状对所述料带进行撕破形成拉伸部和连料部；其中，所述拉伸部通过所述连料部与所述料带连接，所述拉伸部相对于所述料带可活动；

对所述拉伸部按预设耳机听筒形状进行拉伸；

调整拉伸后的所述拉伸部的尺寸。

根据本申请第一方面实施例的耳机听筒网冲压成型工艺，至少具有如下有益效果：本申请实施例的耳机听筒网冲压成型工艺，先对料带进行冲孔，便于后续步骤对料带以及拉伸部进行定位，按预设基础形状对料带进行撕破形成拉伸部和连料部，使得拉伸部通过连料部与料带连接，拉伸部相对料带可活动；对拉伸部按预设耳机听筒形状进行拉伸；然后调整拉伸后的拉伸部的尺寸。在对拉伸部进行拉伸时，拉伸部与料带之间不直接连接，而是通过连料部与料带连接，使得拉伸部相对于料带可活动，降低了拉伸部与料带之间产生的拉扯力，能够避免拉伸部的网格发生变形。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述拉伸部按第一角度倾斜排布在所述料带上。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述第一角度为45度。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述对所述拉伸部按预设耳机听筒形状进行拉伸，包括：

对所述拉伸部进行冲压使所述拉伸部形成凸包；

对所述凸包进行弧形拉伸；

对经弧形拉伸后的所述凸包进行拍弧面；

对经拍弧面后的所述凸包进行拍法兰弧面。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述对料带进行冲孔，包括：

对所述料带进行冲孔形成料带定位孔；其中，所述料带定位孔与所述拉伸部一一对应，所述料带定位孔包括第一料带定位孔和第二料带定位孔，所述第一料带定位孔、第二料带定位孔分别位于所述拉伸部相对的两侧；

在所述第一料带定位孔与所述第二料带定位孔之间进行冲孔形成拉伸部定位孔。

根据本申请第一方面的一些实施例，相邻所述第一料带定位孔之间的距离为16.50mm。