[发明专利]一种氧化铝磨机专用开式齿轮结构及其安装操作方法

说明书

本发明属于氧化铝行业磨矿设备传动系统技术领域，具体公开一种氧化铝磨机专用开式齿轮结构及其安装操作方法，第一半齿轮和第二半齿轮把合在一起形成一个完整的开式分体齿轮，第一半齿轮和第二半齿轮的结合面是半接触式，前排把合螺栓的结合面为接触式，后排把合螺栓的结合面是内凹非接触式，安装时，先安装第一半齿轮和第二半齿轮接触式结合面间把合螺栓组的精制螺栓，再安装第一半齿轮和第二半齿轮费接触式结合面间把合螺栓组，磨机运行1周后，热态状态下，复紧大齿轮把合螺栓，解决磨机运行过程中热应力导致的齿轮结合面张口现象以及由此带来的磨机振动、轮齿断裂、螺栓胀断等问题，克服热应力对大齿轮的影响，保证磨机稳定运行。

技术领域

本发明属于氧化铝行业磨矿设备传动系统技术领域，具体公开一种氧化铝磨机专用开式齿轮结构及其安装操作方法。

背景技术

随着中国电解铝行业的突飞猛进，中国氧化铝行业也取得了飞速发展，氧化铝磨矿装备已呈现大型化趋势，目前国内应用于氧化铝行业磨机的最大规格为Φ6×9.5m溢流型球磨机，由于氧化铝行业的特殊性质，氧化铝用磨机磨内温度高达95℃左右，而大齿轮表面运行温度约50℃左右，随着磨机应用的规格增大，温差造成的热应力对分体齿轮的影响凸显，导致大规格磨机的分体齿轮结合面出现张口现象，不仅造成分体齿轮把合螺栓永久变形甚至胀断，同时由于分体齿轮结合面处轮齿的变形，导致大小齿轮啮合异常，造成磨机振动。

发明内容

为了解决背景技术中问题，本发明公开一种氧化铝磨机专用开式齿轮结构及其安装操作方法，包括第一半齿轮和第二半齿轮，第一半齿轮和第二半齿轮的结合面是半接触式，克服热应力对大齿轮的影响，保证磨机稳定运行。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：

一种氧化铝磨机专用开式齿轮结构，包括第一半齿轮和第二半齿轮，第一半齿轮和第二半齿轮把合在一起形成一个完整的开式分体齿轮，第一半齿轮和第二半齿轮的结合面是半接触式，在第一半齿轮和第二半齿轮的结合面之间沿径向由外向内间隔设置有若干排把合螺栓，前排把合螺栓沿齿轮的周向间隔设置在第一半齿轮和第二半齿轮结合面外边缘的齿根处，前排把合螺栓的结合面为接触式，后排把合螺栓分别沿齿轮的周向间隔设置在第一半齿轮和第二半齿轮结合面的中部及内边缘，后排把合螺栓的结合面是内凹非接触式。

进一步地，在第一半齿轮和第二半齿轮的结合面之间沿径向由外至内依次设置有三排把合螺栓，第一排把合螺栓包括精制螺栓副和过孔螺栓副，第一排把合螺栓的结合面为接触式，第二排和第三排把合螺栓分别包括过孔螺栓副，第二排和第三排把合螺栓的结合面均是内凹非接触式。

一种适用于上述氧化铝磨机专用开式齿轮结构的安装操作方法，其特征是：包括下述步骤：

一、安装大齿轮

1）首先安装第一半齿轮和第二半齿轮接触式结合面间把合螺栓组的精制螺栓，预紧精制螺栓时，预紧力与屈服极限的比值在0.6-0.7之间；

2）检查第一半齿轮和第二半齿轮结合面的对中情况，要求错位偏差≤0.1mm；

3）检查第一半齿轮和第二半齿轮结合面间结合缝间隙，用0.04mm塞尺插入结合缝，塞尺插入深度不大于25mm；

4）安装第一半齿轮和第二半齿轮接触式结合面间把合螺栓组的过孔螺栓，预紧所述过孔螺栓时，预紧力与屈服极限的比值在0.6-0.7之间；

5）安装第一半齿轮和第二半齿轮的非接触式结合面间把合螺栓组的过孔螺栓，用扭矩扳手按对称位置均衡拧紧，预紧所述过孔螺栓时，预紧力与屈服极限的比值在0.5-0.6之间；

6）找正大齿轮；

二、磨机运行1周后，热态状态下，复紧大齿轮把合螺栓

1）先将第一半齿轮和第二半齿轮与内圈法兰之间位于第一半齿轮和第二半齿轮结合缝两侧的紧固螺栓松开；