[发明专利]一种改善CrMo圆钢弯曲的轧制工艺

权利要求书

1.一种改善CrMo圆钢弯曲的轧制工艺，其特征在于，包括加热、除磷、轧制、冷却、分段和精整，

加热：将钢材连续投入加热炉中进行加热，钢材在加热炉中的加热过程包括预热段、加热段和均热段，加热段包括第一加热段和第二加热段，根据加热炉的出钢速率来调整第二加热段的温度及钢材在加热段内停留的加热时间；

加热炉的出钢速率越快，第二加热段的温度越低，钢材在加热段内停留的加热时间越长；加热炉的出钢速率越慢，第二加热段的温度越高，钢材在加热段内停留的总加热时间越短；

除磷：对从加热炉出来的钢材进行高压水除磷，利用高压水对钢材进行除磷；

轧制：对除磷后的钢材依次进行粗轧、中轧和精轧；

冷却：对轧制后的钢材进行飞剪倍尺分段后在冷床上进行冷却；

分段：冷却后的钢材通过热锯定尺分段，然后通过定尺机定尺后用砂轮锯分段；

精整：对分段后的钢材进行精加工和探伤。

2.如权利要求1所述的改善CrMo圆钢弯曲的轧制工艺，其特征在于，加热炉的出钢速率为2.25-4.5分钟/支，第二加热段的温度为1000℃-1240℃。

3.如权利要求2所述的改善CrMo圆钢弯曲的轧制工艺，其特征在于，加热炉的出钢速率为2.25-4.5分钟/支，钢材在加热段中停留的时间大于90分钟。

4.如权利要求3所述的改善CrMo圆钢弯曲的轧制工艺，其特征在于，钢材在加热段中停留的时间为90-210分钟。

5.如权利要求4所述的改善CrMo圆钢弯曲的轧制工艺，其特征在于，当加热炉的出钢速率为4.5分钟/支时，第二加热段的温度为1000℃-1190℃，钢材在加热段的停留时间大于180分钟；

当加热炉的出钢速率为3.75-4.5分钟/支时，第二加热段的温度为1190℃-1200℃，钢材在加热段的停留时间为150-180分钟；

当加热炉的出钢速率为3-3.75分钟/支时，第二加热段的温度为1200℃-1220℃，钢材在加热段的停留时间为120-150分钟；

当加热炉的出钢速率为2.25-3分钟/支时，第二加热段的温度为1220℃-1240℃，钢材在加热段的停留时间为90-120分钟。

6.如权利要求1所述的改善CrMo圆钢弯曲的轧制工艺，其特征在于，在冷却步骤中，冷床设置保温罩，钢材在保温罩内均匀冷却。

7.如权利要求1所述的改善CrMo圆钢弯曲的轧制工艺，其特征在于，在轧制步骤中，使用六架连轧机进行粗轧，粗轧的连轧机平立交替布置，粗轧的连轧机的组成为φ850x6。

8.如权利要求1所述的改善CrMo圆钢弯曲的轧制工艺，其特征在于，在轧制步骤中，使用六架连轧机进行中轧，中轧的连轧机平立交替布置，中轧的连轧机的组成为φ750x6。

9.如权利要求1所述的改善CrMo圆钢弯曲的轧制工艺，其特征在于，在轧制步骤中，使用八架连轧机进行精轧，精轧的连轧机平立交替布置，精轧的连轧机的组成为φ550x8。

10.如权利要求1所述的改善CrMo圆钢弯曲的轧制工艺，其特征在于，在精整步骤中，精加工包括对分段后钢材进行的倒棱、矫直、漏磁表面探伤和超声内部探伤。