[发明专利]一种风力发电叶片壳体的灌注方法

说明书

本发明公开了一种风力发电叶片壳体的灌注方法，具体包含以下过程：在壳体模具的表面铺设壳体；在壳体的表面设置尾缘粘接角；在壳体和尾缘粘接角的表面铺设导流层；在所述导流层表面铺设灌注管道；在壳体模具上设置环向抽气带和尾缘粘接角模具；在所述尾缘粘接角模具表面铺设抽气搭条；根据风电叶片壳体生产技术要求封真空、进行抽真空操作；根据风电叶片壳体灌注要求向灌注管道注入液体树脂、进行灌注操作。本发明提供的风力发电叶片壳体的灌注方法，在尾缘粘接角处设置有抽气搭条，可以有效减少风电叶片钝尾缘与尾缘粘接角重合区域的灌注时间，提高尾缘粘接角的灌注质量。

技术领域

本发明属于风力发电技术领域，具体涉及一种风力发电叶片壳体的灌注方法。

背景技术

为提高风电叶片交付效率，提高壳体模具利用率，降低成本，需要在确保产品质量的前提下提高风电叶片的生产效率。风力发电叶片生产过程包含多个工序，其中壳体灌注工序的速率及质量对整支风电叶片的生产速率存在显著影响。

当前风电叶片的长度越来越长，钝尾缘结构的风电叶片形式越来越多。由于风电叶片壳体的钝尾缘及尾缘粘接角相对位置较高，如图1所示，两者重合区域在壳体灌注时是最慢的。因工人操作差异、环境温度变化等因素，尾缘粘接角的灌注质量不稳定，经常出现发白等缺陷。

发明内容

为了对风电叶片壳体的灌注工序进行优化，提高尾缘粘接角区域的灌注速率及灌注质量，消除因环境、操作差异导致的尾缘粘接角缺陷，本发明提出了一种风力发电叶片壳体的灌注方法。

本发明提供的风力发电叶片壳体的灌注方法，包含以下步骤：

S1、在壳体模具的表面铺设壳体的材料；

S2、在壳体材料的表面设置尾缘粘接角的材料；

S3、所述壳体模具上设置尾缘粘接角模具，该尾缘粘接角模具表面铺设抽气搭条；

S4、封真空、进行抽真空操作；

S5、对壳体进行灌注。

可选的，所述壳体的材料或尾缘粘接角的材料为玻璃纤维布。

可选的，所述尾缘粘接角的截面为V型结构；所述尾缘粘接角模具的一端铺设于所述壳体模具上，另一端伸出所述壳体模具、与所述壳体模具形成夹角，该夹角用于对尾缘粘接角进行结构定型、使其截面保持V型结构。

可选的，所述抽气搭条包含导气管，抽真空过程中，壳体及尾缘粘接角内部气体通过导气管外排。

可选的，所述导气管采用导流网或其他导流材料制备。

可选的，所述抽气搭条还包含隔离元件；所述隔离元件包括真空袋膜和真空胶带，真空胶带将真空袋膜的两端连接固定、使真空袋膜折成圆柱形；该圆柱形的真空袋膜用来穿套于所述导气管上；所述导气管的两端分别伸出真空袋膜。

可选的，所述抽气搭条的宽度为50mm～180mm；和/或，所述抽气搭条搭接长度为10mm～180mm。

与现有技术相比，本发明提供的风力发电叶片壳体的灌注方法，在尾缘粘接角处设置有抽气搭条，可减少风电叶片钝尾缘与尾缘粘接角重合区域的灌注时间，并提高尾缘粘接角的灌注质量。

附图说明

图1为本发明所述风电叶片壳体的结构示意图；

图2为本发明所述风电叶片壳体的投影图；

图3为本发明所述风电叶片壳体的A-A截面图；

图4为壳体模具100的结构示意图；

图5为风电叶片的局部壳体10灌注结构示意图；

图6为图5的局部放大示意图；