[发明专利]一种在线冷除鳞工艺生产线

说明书

本发明涉及一种在线冷除鳞工艺生产线,其包括：冷床，冷床用于对轧件进行冷却处理，冷床的出料端设置有冷床输出辊道，冷床输出辊道用于将单根轧件输送至下一工序；矫直装置，矫直装置设置在冷床输出辊道的出料端，用于接收冷床输出辊道上的轧件，并将轧件进行矫直处理；以及除鳞装置，除鳞装置包括与矫直装置相连的移动辊道、设置在移动辊道上的对中装置和用于对移动辊道上的轧件进行除鳞的环状喷水装置。其中，除鳞装置设置成：经矫直装置后的轧件能够通过对中装置进行对中，以使得轧件能够沿其长度方向移动至环状喷水装置内，环状喷水装置能够对轧件进行喷射高压水，以对轧件的表现进行除鳞。

技术领域

本发明属于轧件精整领域，具体涉及一种在线冷除鳞工艺生产线。

背景技术

合金钢大棒产品，包括生产工艺类似的型钢产品，市场对产品的表面质量要求越来越高。一般钢铁产品在热轧过程中，会多次产生氧化铁皮。第一次是钢在热轧前，往往要在1100～1300℃的加热炉内进行加热和均温。在此温度下,钢表面与高温炉气接触发生氧化反应，坯料表面形成一次氧化铁皮。第二次形成氧化铁皮是在粗轧过程中，钢坯表面与水和空气接触,钢坯表面产生了二次氧化铁皮。第三次氧化铁皮是产品在完成轧制后，表面温度在850℃左右进入冷床进行冷却过程中，轧件需在冷床上冷却至80～200℃以下，在冷床冷却过程中与空气接触产生第三次氧化铁皮。一般前两次氧化铁皮生成后，为防止在后续轧制过程中压入产品表面，形成表面缺陷，一般热轧厂都设有两次高压水除鳞装置，一次设在粗轧机(组)前，一次设在精轧机(组)前。

目前产品在冷床上形成的三次氧化铁皮还没有在线处理工艺，一般都会直接交货，使用厂家根据产品用途，再进行另外的离线处理。现有的合金钢大棒产品离线交货后全部要进行表面处理，根据用处不同，有单独进行表面扒皮修磨处理的，也有需要探伤的产品，进入联合探伤精整线矫直后进行表面除鳞处理的，而离线处理的产品需要设置专门的厂房、吊车、上下料设备，除鳞设备、单独的收集装置以及后续的浊环水处理系统，不仅增加了多道生产工序及设备，如上料、拆捆，以及离线后的收集、打包等重复工序，还增加了氧化铁皮及水的收集及处理装置，增加投资，增加了合金钢大棒产品整个生产链上的生产工序，因此增加了合金钢大棒产品的生产成本，浪费了能源。

发明内容

为了解决上述全部或部分问题，本发明目的在于提供一种在线冷除鳞工艺生产线，以提高轧件交货的表面质量，减少后续离线后产品表面除鳞的工序，降低了生产成本，降低了能源消耗。

根据本发明的在线冷除鳞工艺生产线包括：冷床，冷床用于对轧件进行冷却处理，冷床的出料端设置有冷床输出辊道，冷床输出辊道用于将单根轧件输送至下一工序；矫直装置，矫直装置设置在冷床输出辊道的出料端，用于接收冷床输出辊道上的轧件，并将轧件进行矫直处理；以及除鳞装置，除鳞装置包括与矫直装置相连的移动辊道、设置在移动辊道上的对中装置和用于对移动辊道上的轧件进行除鳞的环状喷水装置。其中，除鳞装置设置成：经矫直装置后的轧件能够通过对中装置进行对中，以使得轧件能够沿其长度方向移动至环状喷水装置内，环状喷水装置能够对轧件进行喷射高压水，以对轧件的表现进行除鳞。

进一步地，除鳞装置还包括分别设置在除鳞装置的进料端和出料端的两个检测装置。其中，两个检测装置分别与环状喷水装置电连接，以通过对轧件的端部进行检测，以分别用于开启和关闭环状喷水装置。

进一步地，检测装置为用于轧件头部位置检测装置可以是金属检测器，也可以是光电检测。

进一步地，环状喷水装置包括：围绕移动辊道设置的环状流体通道，环状流体通道所在平面与移动辊道的移动方向垂直，环状流体通道上形成有用于与外部的高压水源相连通的连接管道；和朝向移动辊道设置在环状流体通道的内侧的若干个高压喷嘴。

进一步地，若干个高压喷嘴分别位于移动辊道的上方、下方、左侧和右侧。其中，高压喷嘴的喷射方向朝向移动辊道的来料方向设置，并与移动辊道的来料方向成夹角。

进一步地，除鳞装置包括沿移动辊道的移动方向间隔设置的若干个的环状喷水装置。