[发明专利]铸造模具用通风器

说明书

本发明作为设于模具(10)的排气管(11)上，将给成型空间(12)注入熔化物时发生的气体排出外部的铸造模具用通风器，对排气孔的配置结构实施改进，将排气孔长度与圆筒形主体部长度相比较短地构成，以提升气体排出效率的同时防止排气孔变形，进一步，圆筒形主体部内设有缓冲空间部，将通过排气孔溢流进入的熔化物扩散收容，从而有效防止熔化物流出外部而损伤模具，其主要结构包括圆筒形主体部(100)、固定式排气块(200)。

技术领域

本发明涉及铸造模具用通风器，具体是，改进排气孔的配置结构，使排气孔长度与圆筒形主体部长度相比较短地构成，以提升排气效率，防止排气孔变形，进一步，圆筒形主体部内形成缓冲空间部，将从排气孔溢流进来的熔化物扩散收容，以有效防止熔化物流出外部导致模具损伤的铸造模具用通风器。

背景技术

通常，通风器是通过平行的微细孔使流体的流动仅能向一个方向移动的结构，在重力铸造、低压铸造、塑料喷射等作业中，用于排出模具内的空气或其他产生气体，以改善浇铸不满、形成冷界等铸造缺陷，使铸造变得更加完善。

制造这种通风器时，需将粉末压缩成型为产品，因此通风器内部必然会产生微小的空隙，耐久性下降明显，因此嵌入用于铸造的模具时，为了避免脱离现象的发生，比所述模具的凹槽稍微更大地形成使用，但嵌入所述模具时，由于气体移动的孔的形状变形以及长时间使用等原因，导致整体变形，通风器脱离，孔凹瘪等问题，因此气体排出不顺畅，导致所述通风器无法正常发挥作用。

本申请人在专利登记第10-2095729号中，曾获得过在模具的成型空间注入铝液，使铸件成型时产生的气体稳定地排出外部，提高成型产品品质的通风器的二体结构技术，并通过专利注册第10-2095727号中，曾注册过不仅能确保通风器的整体耐久性的同时，还可以通过部分替换，提高经济效率的技术。

但，现有技术是用于排气的孔区间较长，孔作业用销较细，贯通孔时出现弯曲现象，因此加工完后发生孔重叠(孔排列不恒定)、孔倾斜(密集在边缘)等现象，导致排气效率下降，排出完全气体所需时间较长，造成产品成型时间延长的问题。

先有技术文献

专利文献

(专利文献0001)KR 10-2095729 B1(2020.03.26.)

(专利文献0002)KR 10-2095727 B1(2020.03.26.)

发明内容

技术问题

为着重解决上述问题，本发明通过改善排气孔的配置结构，将排气孔长度与圆筒形主部体长度相比较短地设置，以提高排气效率的同时防止排气孔变形，进一步，在圆筒形主体内部设置缓冲空间部，将通过排气孔溢流进入的熔化物扩散收容，从而提供可以有效防止熔化物流出外部导致模具损伤的铸造模具用通风器。

技术方案

为实现所述目的，本发明的优选地，作为设在模具(10)的排气管(11)上，将给成型空间(12)注入熔化物时发生的气体排出外部的铸造模具用通风器，包括：用不锈钢(SUS)材质构成，外周面设有滚纹部(110)而可插合于所述排气管(11)，内部设有气体移动的主流道(120)的圆筒形主体部(100)；在所述圆筒形主体部(100)的主流道(120)上部区域形成一体，设有可排出气体的多个上部排气孔(220)的固定式排气块(200)。所述上部排气孔(220)是与圆筒形主体部(100)长度相比30～50％的长度形成，与相邻的排气孔(220)以之字方向错开配置。

优选地设有分离式排气块(300)，其被插入所述圆筒形主体部(100)的主流道(120)下部区域设置，并设有可排出气体的多个下部排气孔(320)。

优选地，所述固定式排气块(200)和分离式排气块(300)之间分离，形成缓冲空间部(400)，所述缓冲空间部(400)收容通过下部排气孔(320)流入的熔化物。