[发明专利]一种大型立式轴流泵机组安装检修教学仿真装置及方法

权利要求书

1.一种大型立式轴流泵机组安装检修教学仿真装置，包括门式支撑框架，其特征在于，所述支撑框架的顶部活动设有垂直同心测量系统和大轴系统，

所述垂直同心测量系统包括求心器，

所述大轴系统包括垂直设置的上段轴和下段轴，所述上段轴通过轴承连接在轴系统基础内，所述上段轴的顶部设有转动手轮，所述下段轴通过法兰连接在上段轴的下方；

所述支撑框架的内部设有定转子系统、水导系统和油盆，

所述定转子系统包括定转子部件、定转子基础座、锁定结构和合像水平仪，所述定转子部件为圆筒，所述定转子部件的顶、底面分别设有法兰面，

所述合像水平仪设在定转子部件的顶面，

所述定转子部件的底面活动连接在转动平台上，所述转动平台为圆环，

所述锁定结构用于锁定定转子部件和转动平台，

所述转动平台通过调整座连接在定转子基础座的上方，所述调整座包括调整环，所述调整环设在定转子基础座的法兰面上，所述定转子基础座的法兰面在四周设有水平的调中螺栓，所述调中螺栓用于推动调整环，

所述调整环的顶面均布设有垂直的细牙螺丝，所述细牙螺丝用于推动转动平台；

所述水导系统包括水导轴窝，所述水导轴窝为圆筒，所述水导轴窝的顶、底面分别设有法兰面，

所述水导轴窝的底部四周设有支脚，所述支脚的底部设有调整螺丝；

所述油盆位于水导轴窝的下方，所述油盆用于放置求心器上钢琴线连接的重锤；

所述支撑框架的顶部设有滑轨，所述求心器和轴系统基础分别设在各自的移动平台上，所述移动平台上设有滑轮，所述滑轮滑动连接在滑轨上。

2.根据权利要求1所述的一种大型立式轴流泵机组安装检修教学仿真装置，其特征在于，所述移动平台的底部设有底板，所述底板位于支撑框架的顶部下方，所述底板上设有锁定组件，

所述锁定组件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓用于顶住支撑框架。

3.根据权利要求2所述的一种大型立式轴流泵机组安装检修教学仿真装置，其特征在于，所述轴系统基础为具有中孔的圆柱体，所述轴系统基础活动连接在移动平台上，

所述轴系统基础的四周分别设有倒L形锁体，所述锁体的水平端和垂直端上分别设有锁紧孔，所述垂直端上的锁紧孔内设有定位螺丝，

所述水平端上的锁紧孔内设有止动螺丝。

4.根据权利要求1所述的一种大型立式轴流泵机组安装检修教学仿真装置，其特征在于，所述锁定结构包括至少一个U形锁环，所述锁环的U形口一端内侧连接转动平台，另一端位于定转子部件的底面上方，

所述锁环位于定转子部件的底面上方的一端设有连接紧固螺栓的锁孔。

5.根据权利要求1所述的一种大型立式轴流泵机组安装检修教学仿真装置，其特征在于，所述定转子部件和转动平台之间的端面分别设有环形槽，所述环形槽内设有滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种大型立式轴流泵机组安装检修教学仿真装置，其特征在于，所述支撑框架的底部四角端设有调整螺栓。

7.一种大型立式轴流泵机组安装检修教学仿真方法，适用于权利要求1-6中任意一项所述的一种大型立式轴流泵机组安装检修教学仿真装置；其特征在于，包括高程测量、垂直同心测量、水平测量、摆度测量和定中心测量，

其中，高程测量为：利用支撑框架标注的十字中心线，在中心的位置挂重锤标注出固定部分水导轴窝和定子的中心；

将锁定结构的紧固螺栓旋紧，此时设定为定子模式；在水导轴窝和定子的法兰面上拉垂直十字线；

调整水导轴窝和定子使法兰面上垂直十字线交点与重锤线重合；

根据下段轴上标注的叶轮中心和转子中心高程，调整水导轴窝支脚的调整螺丝使水导轴窝高程和叶轮高程重合；

利用细牙螺丝调整定子的中心与转子的中心重合；

垂直同心测量为：将锁定结构的紧固螺栓旋紧，此时设定为定子模式；利用求心器放下钢琴线、重锤至油盆中的油内；

在水导轴窝、定子上、下止口的东、南、西、北四个测点做好标记；先选用内径千分尺测量水泵轴窝上、下止口各4个数值，根据数值调整钢琴线位置进行对中，水导轴窝若有倾斜，调整水导轴窝支脚的调整螺丝；

然后，选用内径千分尺测量定子上、下止口各4个数值，分析出定子的倾斜以及与水泵轴窝的垂直同心情况，利用细牙螺丝和调中螺栓调整定子的垂直同心；

水平测量为：将锁定结构的紧固螺栓旋松，定转子部件在转动平台上旋转，此时为转子模式；

对转子进行盘车至8个细牙螺丝位置，利用合像水平仪测量得出8个数值，通过细牙螺丝调整转动部分水平，调整时用合像水平仪进行监视；

摆度测量为：将轴系统基础通过滑轨滑到工作位置，通过法兰连接下段轴；

在水导轴窝顶部的法兰面上部架设百分表，利用转动手轮盘车8个方位得出模拟的电机下导和水泵水导处的摆度数值，根据数值在轴系统基础下部处理下导摆度，在下段轴的法兰处处理水导摆度；

定中心测量为：大轴系统在工作位置时，在水导轴窝处架设百分表，表针对准下段轴的加工面，转动手轮盘车东、西、南、北测得4个数值，通过定位螺丝进行调整，然后再盘车进行验证、再调整，直到达到规范要求。