[发明专利]往复泵液力端

说明书

本发明提供了一种往复泵液力端，包括：液缸体、上压板、排出缸套、排出阀组、中间隔套、吸入阀组、吸入缸套、下压板和放液组件；液缸体内形成有直通式阀孔，下压板呈阶梯法兰状，下压板的小外圆端面设置在直通式阀孔内，下压板的大外圆端面覆盖在液缸体上，以封盖液缸体的一端；吸入缸套设置在下压板上，位于直通式阀孔内；吸入阀组设置在吸入缸套上；中间隔套设置在直通式阀孔内，位于吸入阀组的上端；排出阀组设置在中间隔套的上端；排出缸套设置在排出阀组的上端，上压板覆盖在液缸体的另一端；至少部分放液组件穿过下压板，设置在直通式阀孔内。该往复泵液力端的液缸体内形成有直通式阀孔密封效果佳，加工方便，使用寿命长，安全可靠。

技术领域

本发明涉及往复泵技术领域，具体涉及一种往复泵液力端。

背景技术

往复泵液力端是往复式柱塞泵核心，是能量转化的关键部件。往复泵液力端按其结构形式分立式液力端和卧式液力端，最终形式按介质及使用工况而定。立式液力端又因阀孔密封形式不同分为锥面阀孔液力端和直通阶梯式阀孔液力端。锥面阀孔液力端阀孔精度较高，密封效果好，安装简单；加工上工艺复杂、配套工装卡具多，生产成本较高。直通阶梯式阀孔液力端通过橡胶件进行密封，形式简单实用，加工简单，制造成本较低，应用面较广，但在长期的使用过程也发现如下问题：

1.直通阶梯式液力端液缸体阀孔下端密封面加工难度大，粗糙度不满足要求，密封效果不好，引起高压泄漏，导致泵头出现裂纹。

2.直通阶梯式液力端无排液，泵修不方便存在安全隐患。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种往复泵液力端，该往复泵液力端的液缸体内形成有直通式阀孔，下压板呈阶梯法兰状，可以省去端面加工，能够保障下压板和液缸体的接触面积，提高密封效果，通过放液组件的设置可以为往复泵液力端进行放液，使用更为安全。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面提供了往复泵液力端，包括：液缸体、上压板、排出缸套、排出阀组、中间隔套、吸入阀组、吸入缸套、下压板和放液组件；

其中，所述液缸体内形成有直通式阀孔，所述下压板呈阶梯法兰状，所述下压板的小外圆端面设置在所述直通式阀孔内，所述下压板的大外圆端面覆盖在所述液缸体上，以封盖所述液缸体的一端；所述吸入缸套设置在所述下压板上，位于所述直通式阀孔内；所述吸入阀组设置在所述吸入缸套上；所述中间隔套设置在所述直通式阀孔内，位于所述吸入阀组的上端；所述排出阀组设置在所述中间隔套的上端；所述排出缸套设置在所述排出阀组的上端，所述上压板覆盖在所述液缸体的另一端；

其中，至少部分所述放液组件穿过所述下压板，设置在所述直通式阀孔内。

优选地，往复泵液力端还包括：第一紧固组件，所述第一紧固组件包括：第一螺栓、第一螺母和第一垫圈，所述第一螺栓穿过所述下压板旋拧在所述液缸体上，所述第一螺母旋拧在所述第一螺栓上，所述第一垫圈位于所述第一螺母与所述下压板之间。

优选地，所述下压板和吸入缸套的下端面通过夹布密封垫密封，所述下压板和吸入缸套之间设置有第一螺纹定位销，使吸入缸套的通孔与液缸体的进液孔同轴线。

优选地，所述吸入阀组包括：第一阀罩、第一阀芯、吸入阀座、第一阀簧，所述第一阀罩设置在所述吸入阀座上，所述第一阀簧的一端连接于所述吸入阀座，所述第一阀芯连接于所述第一阀簧的另一端，所述第一阀芯的设置方向朝向所述吸入缸套，所述吸入缸套和吸入阀座通过夹布密封垫密封。

优选地，所述排出阀组包括：第二阀罩、第二阀芯、排出阀座、第二阀簧，所述第二阀罩设置在所述排出阀座上，所述第二阀簧的一端连接于所述排出阀座，所述第二阀芯连接于所述第二阀簧的另一端，所述第二阀芯的设置方向朝向所述中间隔套，所述中间隔套和排出阀座通过夹布密封垫密封，所述中间隔套和排出阀座之间设置有第二螺纹定位销，使得所述中间隔套的横向通孔与液缸体的横向孔同轴线。