[发明专利]一种弹簧检测工装

说明书

本发明公开了一种弹簧检测工装，该工装将自由长度检测、节距及其均匀度检测、内外径检测集中在一个工装上，不仅对检测精度进行优化，而且使得检验过程更加便捷。其技术方案要点是：包括用于测量自由长度的水平检测组件和用于检测弹簧内、外径的竖直检测组件，所述水平检测组件包括支撑架、平行光源、用于放置弹簧的光滑平台和刻度板，所述光滑平台采用透明材料，平行光源、光滑平台和刻度板由上至下平行设置；所述竖直检测组件包括底座、弹簧限位座、内径测量机构和外径测量机构；所述支撑架端部与底座旋转连接，支撑架可以0‑90°的范围在竖直面上翻转，当支撑架向上翻转90°后，放置在光滑平台上的弹簧可以滑落至弹簧限位座上。

技术领域

本发明涉及工装设计制造领域，具体为一种弹簧检测工装。

背景技术

弹簧生产完成后，为保证弹簧的合格率，判断弹簧尺寸精度，评估弹簧性能，需要对弹簧进行必要的和性能检验，达到合格标准的弹簧才能出厂。弹簧的检验内容包括弹簧自由高度（或自由长度）检测、弹簧内外径检测、垂直度检测以及弹簧节距及均匀度检测等项目。

目前，生产厂家进行检验时，常采用游标卡尺、千分尺、检测套筒、角度规等工具进行检测，且对于不同的检测项目，需要分为多个步骤依次检测。现有的这种检验方法和工具存在以下不足：

1.由操作人员采用游标卡尺测量弹簧的最大外径，而由于徒手操作游标卡尺时手臂难以保持稳定，导致测量结果不准确，且在测量弹簧最小内径时，游标卡尺难以伸入较深的内部，无法得到准确的最小内径数值；

2.目前采用钢卷尺对弹簧的自由高度（或长度）进行测量，由于弹簧形状不规则，仅凭肉眼观察卷尺难以得到较为精确的长度数据，造成较大误差；

3.由于检验所涉及的项目有多个，分为多个步骤依次检测会导致检测时间过长，消耗人力较多，效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中存在的问题，提供一种弹簧检测工装，该工装将自由长度检测、节距及其均匀度检测、内外径检测集中在一个工装上，不仅对检测精度进行优化，而且使得检验过程更加便捷。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种弹簧检测工装，包括用于测量自由长度的水平检测组件和用于检测弹簧内、外径的竖直检测组件，所述水平检测组件包括支撑架、平行光源、用于放置弹簧的光滑平台和刻度板，所述光滑平台采用透明材料，平行光源、光滑平台和刻度板由上至下平行设置；所述竖直检测组件包括底座、弹簧限位座、内径测量机构和外径测量机构；所述支撑架端部与底座旋转连接，支撑架可以0-90°的范围在竖直面上翻转，当支撑架向上翻转90°后，放置在光滑平台上的弹簧可以滑落至弹簧限位座上。

优选的，水平检测组件中还设有用于将弹簧压紧在弹簧限位座上的压紧机构，所述压紧机构可以沿着平行于光滑平台的方向滑动。

优选的，内径测量机构包括两个平行设置的探测杆，所述两个探测杆弹性连接，两个探测杆之间配备有第一测距机构；所述弹簧限位座内部设有通腔，探测杆设于所述通腔中，弹簧限位座两侧设有用于探测杆伸出的开口。

优选的，内径测量机构还设有限位套，所述限位套中部留有缺口，所述缺口与开口相对齐，探测杆位于限位套的缺口中，限位套的底端连接有用于带动限位套上下运动的第一驱动器。

优选的，外径测量机构设于弹簧限位座侧面，外径测量机构包括第二测距机构和用于支撑第二测距机构的支座。

优选的，第二测距机构包括标尺和用于显示长度读数的数显仪，支座设有竖直设置的长形通孔，标尺穿过长形通孔，标尺靠近弹簧限位座的一端设有用于与弹簧外壁接触的接触头。

优选的，支座上设有可竖直滑动的滑动座，第二测距机构固定于滑动座上。