[发明专利]一种化纤纺丝切片干燥工艺

说明书

本发明涉及一种化纤纺丝切片干燥工艺，其工艺包括：将纺丝切片利用除尘设备除杂后放入结晶床预结晶，再用干燥塔进行一级干燥后放入存储小塔中进行二级干燥，存储小塔的湿度检测设备对的纺丝切片湿度进行检测，最后到得到含水率稳定的干纺丝切片。该化纤纺丝切片干燥工艺，对切片干燥工艺与切片干燥流程不断优化改造，使切片能均匀干燥，提高了生产效率。通过对设计新的工艺进行两次脱湿，将干空气通入存储小塔干燥纺丝切片，使切片干燥均匀不粘连，能满足涤纶等差别化纤维的生产要求，满足生产高附加值纤维的要求，促进了差别化纤维的发展；利用此干切片采用常规方法生产涤纶细旦，减少涤纶生产过程中飘丝。

【技术领域】

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种化纤纺丝切片干燥工艺。

【背景技术】

随着技术的进步，人们生活质量的提高，使得对穿着服装等要求也越来越高，对于切片纺来说，切片就是化纤生产的原料，而切片干燥的好坏直接影响到后续的稳定生产；目前国内采用的切片干燥工艺有很多种，有几种是从国外引进的，但近年国内也有新设备的开发。随着超细旦等差别化纤维的不断发展，对切片的干燥要求也越来越高，这使得我们需要生产出各种用途的涤纶长丝，像超细旦丝、多孔丝、仿真丝、异形丝等，对工艺研究带来很大的挑战；

纺这些丝时对切片干燥的质量要求比常规纺丝高，一般要求干燥切片含水率在25ppm以下，为了确保纺丝质量与纺丝生产正常，需要对切片干燥工艺与切片干燥流程不断的进行优化改造，传统干燥方式、干燥设备存在切片干燥后含水率居高不下且波动大的缺点，无法满足涤纶细旦丝的生产。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种化纤纺丝切片干燥工艺，解决了现有的传统干燥方式、干燥设备存在切片干燥后含水率居高不下且波动大的缺点，无法满足涤纶细旦丝生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤纺丝切片干燥工艺，依次由以下步骤组成；

步骤1：将纺丝切片放入除尘设备去除灰尘杂质，然后进入预结晶床，设定预结晶温度为130-140℃，预结晶时间为10-45min，再将纺丝切片置入干燥塔中使用分子筛和加热器进行干燥，进入步骤2；

步骤2：取出步骤2所得的纺丝切片放入存储小塔中，存储小塔将连通的加热器加热温度设定为180-200℃，加热后的干空气通过调风器调整风压进入存储小塔，调风器风压设定0.8-3.7kgf/cm2，进入步骤3；

步骤3：存储小塔的湿度检测设备对的纺丝切片湿度进行检测，最后到得到含水率稳定在≤17ppm的干纺丝切片。

优选的，所述步骤1的干燥塔再生风温控制在85-98℃。

优选的，所述步骤1的纺丝切片在干燥塔中的停留时间为6.5-8.5h。

优选的，所述步骤2的纺丝切片在存储小塔中的停留时间为1.5-3h。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)、该化纤纺丝切片干燥工艺，对切片干燥工艺与切片干燥流程不断优化改造，使切片能均匀干燥，提高了生产效率。通过对设计新的工艺进行两次脱湿，将干空气通入存储小塔干燥纺丝切片，可以使切片的含水率≤17ppm，且干燥均匀不粘连，能满足涤纶等差别化纤维的生产要求，满足生产高附加值纤维的要求，促进了差别化纤维的发展；利用含水率≤17ppm的干切片采用常规方法生产涤纶细旦，减少涤纶生产过程中飘丝情况，合格率达到99％。

【具体实施方式】

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面通过实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例

化纤纺丝切片干燥工艺如下：