[发明专利]一种显示屏模组及其灌胶工艺

说明书

本发明涉及一种显示屏模组及其灌胶工艺，显示屏模组包括灌胶治具及灯板，灯板上的若干灯珠组。所述灌胶治具包括至少一组格栅组，每个格栅组包括至少一个第一格栅件；每个所述第一格栅件围合形成第一格栅单元，每个所述第一格栅单元的形状与每组所述灯珠组的形状相匹配。本发明通过第一格栅件围合形成独立的第一格栅单元，灌胶时分别向第一格栅单元及位于第一格栅单元外的其他区域进行独立灌胶，可根据不同灯珠的灯脚高度确定第一格栅单元内的灌胶量，并且第一格栅单元与其他区域的灌胶高度不用保持一致，大大减少了灌胶量，减轻整个显示屏模组的重量，降低成本。

技术领域

本发明涉及LED显示屏技术领域，特别是涉及一种显示屏模组及其灌胶工艺。

背景技术

目前的LED显示屏模组多采用灌封胶方式进行防水、防腐蚀等保护，灌封胶是将胶水注满显示屏模组的灯板上的整个空间，直到淹没灯板上灯珠的灯脚位置。通过这种物理隔离的方式进行防水及防腐蚀。然而由于不同产品灯珠的灯脚高度不同，灯珠之间的间距也不同，传统的方式对整个灯板进行统一灌胶，使得所需的胶水量增多，成本更高，并且整个灯板及模组的重量增加。

发明内容

基于此，有必要提供一种通过减少灌胶量而实现减重、降低成本的显示屏模组及其灌胶工艺。

一种显示屏模组，包括格栅组及灯板，所述灯板上设置灯珠组，所述格栅组包括至少一个第一格栅件；每个所述第一格栅件围合形成第一格栅单元，所述灯珠组置于所述第一格栅单元内；

所述灯板上设有胶水层，所述第一格栅单元内的所述胶水层高度与所述第一格栅单元外的所述胶水层高度不同。

在其中一个实施例中，所述格栅组包括两个或两个以上的所述第一格栅件及至少一个第二格栅件，每个所述第一格栅件围合形成一个所述第一格栅单元，每个所述第二格栅件连接于相邻两个所述第一格栅单元之间。

在其中一个实施例中，每个所述第一格栅件的高度大于对应所述灯珠组内每个所述灯珠的灯脚的高度，且小于每个所述灯珠的总高度。

在其中一个实施例中，还包括至少一个连接件，每个所述连接件连接于相邻两组所述格栅组中任意两个所述第一格栅件之间，并构造形成位于相邻两组所述格栅组之间且独立于所有的所述第一格栅单元的第二格栅单元。

在其中一个实施例中，所述第一格栅单元内的所述胶水层高度与所述第二格栅单元内的所述胶水层高度不同。

在其中一个实施例中，所述第一格栅单元内的所述胶水层高度高于对应所述灯珠组内每个所述灯珠的灯脚的高度。

本发明还提供一种用于上述显示屏模组灌胶的灌胶工艺，所述灌胶工艺包括以下步骤：

S1、将所述格栅组固定于所述灯板上，将所述灯珠组布置于第一格栅单元内，所述第一格栅单元遮挡所述灯珠组的灯脚；

S2、在所述灯板与所述格栅组之间整体灌注第一胶水层，使得所述格栅组与所述灯板接触位置密封，确保所述第一格栅单元的内外均成为相互独立的空间；

S3、待S2中的所述第一胶水层干燥固化后，向所述第一格栅单元内灌注第二胶水层至覆盖所述灯脚，向所述第二格栅单元内灌注第三胶水层；

S4、待S3中所述第二胶水层与所述第三胶水层干燥固化后，灌胶完毕。

在其中一个实施例中，所述S1步骤中，所述格栅组通过螺栓连接固定于所述灯板上。

在其中一个实施例中，所述S2步骤中，所述第一胶水层的高度略大于或基本上等于所述灯板表面至所述格栅组底面的距离。

在其中一个实施例中，所述S3步骤中，所述第二胶水层的高度略大于或基本上等于所述灯脚的高度，所述第三胶水层的高度小于所述第二胶水层的高度。