[发明专利]热固高残余离型膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种热固高残余离型膜的制备方法，在PET基膜上涂布高残余离型剂，将涂布有高残余离型剂的PET基膜送入烘箱，经导热油加热后的空气进入烘箱，以提高烘箱温度；实现对高残余离型剂进行加热，使其固化形成紧密附着在PET基膜上的离型层；本发明的制备方法采用导热油加热空气固化方式，配合有具有十节空间的烘箱，长度较长，加热效果好，确保受热均匀，挥发充分，有利于高残余离型剂固化紧密附着在PET基膜上，离型力性能稳定，大大提高了离型膜的残余率，经测试残余≥97%；另外整个制备工艺简单，成本低廉，易于实现。

技术领域

本发明涉及离型膜技术领域，特别涉及一种热固高残余离型膜的制备方法。

背景技术

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜一般是由薄膜基材和涂覆于基材上的离型剂构成，离型膜按离型力的大小可分为轻离型离型膜、中离型离型膜和重离型离型膜。

目前，离型膜主要通过热固化硅油处理来实现高残余接着率的效果，然而，上述处理方式不仅工艺复杂，且需要加入锚固剂、架桥剂和催化剂等助剂；并且，上述处理方式的固化时间较长，且胶液需现配现用，从而容易导致保存时间短以及硅转移等问题。随着新材料市场应用的不断变化更新，离型膜的用途越来越广泛，市场对离型膜的性能要求也越来越高，特别是部分细分特殊应用端对离型膜高残余有着更为苛刻的要求。

为此，研发生产一种工艺简单，成本低廉，能制备出离型力稳定的离型膜的热固高残余离型膜的制备方法是市场的需求。

发明内容

针对上述不足，本发明目的提供一种热固高残余离型膜的制备方法，该方法工艺简单，成本低廉，能制备出离型力稳定的热固高残余离型膜。

本发明为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种热固高残余离型膜的制备方法，在PET基膜上涂布高残余离型剂，将涂布有高残余离型剂的PET基膜送入烘箱，经导热油加热后的空气进入烘箱，以提高烘箱温度；实现对高残余离型剂进行加热，使其固化形成紧密附着在PET基膜上的离型层；所述烘箱总长度为三十至五十米，所述烘箱具有十节，其中第一节温度设置为50-70℃，第二节温度设置为80-100℃，第三节温度设置为100-120℃，第四节温度设置为120-140℃，第五节温度设置为150-156℃，第六节温度设置为158-162℃，第七节温度设置为158-162℃，第八节温度设置为150-156℃，第九节温度设置为120-140℃，第十节温度设置为60-80℃。

作为本发明的一种改进，所述高残余离型剂由以下重量份数比的原料混合而成：有机硅聚合物90-110份；溶剂1-2份；胶黏剂0.1-0.3份；锚固剂0.3-2份；固化剂0.3-1.5份。

作为本发明的一种改进，所述有机硅聚合物的型号为A6001。所述溶剂由丁酮、异丙醇、120#溶剂油和D30溶剂油混合而成。所述溶剂由环氧树脂A6101和聚氨酯101C混合而成。所述锚固剂的型号为A6304。所述锚固剂的型号为A6401。

作为本发明的一种改进，所述烘箱内依次排列有十个风盒子，每一个风盒子对应一节。

作为本发明的一种改进，位于第一、第二、第三位置的风盒子的内腔底面设有运行平台，该运行平台上设有运料辊，所述风盒子内对应运行平台的上方位置设有风腔，该风腔的背面设有贯穿风盒子伸出的风管，该风腔的底面均匀分布的若干出风孔；位于第四、第五、第六、第七、第八、第九和第十位置的风盒子的内腔底面设有运行平台，该运行平台上设有运料辊，所述风盒子内对应运行平台的上方位置设有风腔，该风腔的背面设有贯穿风盒子伸出的风管，该风腔的底面间隔交错设置有直风嘴和斜风嘴。

本发明的有益效果为：本发明的制备方法采用导热油加热空气固化方式，配合有具有十节空间的烘箱，长度较长，加热效果好，确保受热均匀，挥发充分，有利于高残余离型剂固化紧密附着在PET基膜上，离型力性能稳定，大大提高了离型膜的残余率，经测试残余≥97%；另外整个制备工艺简单，成本低廉，易于实现。