[发明专利]一种分步开模式压铸模具及分步开模方法

说明书

本发明涉及压铸模具技术领域，公开一种分步开模式压铸模具及分步开模方法,其中，压铸模具包括从上至下依次设置的定模组件、中板组件和动模组件；定模组件包括定模板和定模芯，中板组件包括中板和中模芯，动模组件包括动模板和动模芯；中模芯和动模芯合围成用于成型产品的型腔，中模芯的顶部设有多个点浇口，定模芯上设有与点浇口连通的流道；定模顶出设置在定模组件上，包括定模顶针，定模顶针活动地穿设在流道中；拉块和拉抵件，拉块设置在定模板上，拉块上设有腰槽；拉抵件设置在中板上，处于腰槽中；夹持机构，设置在动模板上，活动地夹持在动模板和中板之间。本发明的优点为，本压铸模具的结构巧妙，成型产品质量高。

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种分步开模式压铸模具及分步开模方法。

背景技术

铝合金圆筒状零件属于压铸产品中一类常见的产品种类。现阶段的大多圆筒状铝合金件的进浇方式都是采用灌胶，或者底部进浇的方式，采用此类进浇方式的压铸模具结构相对简单，但是，由于产品的各个部位的进浇时间不同，有的部位设置了浇口，有的部位没有设置浇口，导致产品的一致性较差，且容易产生局部缺陷及局部气孔。对于一些对铸件质量要求很高的产品，此类进浇方式很难满足其产品的质量要求。

点浇口进浇在塑料模具中的应用较为广泛，在压铸行业，浇铸的为金属液，其压铸温度相比于注塑温度一般要高的多，故一般的压铸模具结构相比于塑料模具要简单一些。点浇口进浇会导致模具结构复杂，塑料模具中，很多采用强脱的方式进行开模，但是，在压铸模具中，强脱容易导致产品变形。故需要解决其开模的问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种结构设计巧妙、成型产品质量高的分步开模式压铸模具及分步开模方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种分步开模式压铸模具，包括有：

从上至下依次设置的定模组件、中板组件和动模组件，所述中板组件与定模组件活动连接，所述动模组件与中板组件活动抵接；

所述定模组件包括定模板和设置在所述定模板上的定模芯，所述中板组件包括中板和设置在所述中板上的中模芯，所述动模组件包括动模板和设置在所述动模板上的动模芯；所述定模芯、中模芯和动模芯从上至下依次活动相抵，所述中模芯和动模芯合围成用于成型产品的型腔，且所述中模芯的顶部设有多个与所述型腔连通的点浇口，所述定模芯上设有与所述点浇口连通的流道；

定模顶出，设置在所述定模组件上，包括有多根定模顶针，所述定模顶针活动地穿设在所述流道中；

拉块和拉抵件，所述拉块设置在所述定模板上，且拉块上设有腰槽；所述拉抵件设置在所述中板上，且处于所述腰槽中；

夹持机构，设置在所述动模板上，且活动地夹持在所述动模板和中板之间。

进一步地，所述定模板两侧对称设有多个所述拉块，所述中板上设有与多个所述拉块一一对应的拉抵件。

进一步地，所述拉抵件为第一螺栓，所述第一螺栓可拆卸地螺接在所述中板上。

进一步地，所述夹持机构包括有夹持件、第一张紧弹簧和第二螺栓；所述第一张紧弹簧套设在所述第二螺栓上，且张紧在所述夹持件和第二螺栓之间；所述夹持件通过所述第二螺栓和第一张紧弹簧可拆卸地安装在所述动模板上；

其中，所述中板上开设有第一凹槽，所述动模板上设有第二凹槽，所述夹持件的两端分别设有第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块活动地设置在所述第一凹槽中，所述第二夹持块设置在所述第二凹槽中。

进一步地，所述第一凹槽具有第一弧形面，所述第一夹持块具有第二弧形面；所述中板在所述第一凹槽的下方设有一导向斜壁，所述导向斜壁从上至下逐渐远离所述夹持件。

进一步地，所述中板与所述定模组件之间设有第二张紧弹簧，所述第二张紧弹簧张紧在所述中板与所述定模组件之间。