[发明专利]一种薄壁件切割加工工艺

说明书

本发明涉及薄壁件加工技术领域，具体涉及一种薄壁件切割加工工艺，其使用了一种切割装置，本发明通过固定气缸带动固定杆向下移动，使第一转杆与第二转杆转动，由于第二转杆一端与压紧板滑动连接，使压紧板平移运动与工件内壁相抵，固定气缸带动固定杆时同步带动连接杆下滑，连接杆带动转板转动，使弧形板压紧工件的外侧，从而通过弧形板与压紧板的同步压紧，对工件的内外进行固定，使工件固定的较为牢固，避免工件加工时产生移动而造成物料报废，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及薄壁件加工技术领域，具体涉及一种薄壁件切割加工工艺。

背景技术

薄壁件是一种整体厚度相对较薄的工件，薄壁件。薄壁工件因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，薄壁件目前一般采用数控车削的方式进行加工。

现有的薄壁件切割装置对工件固定不牢固，加工时工件易产生移动，造成物料的报废，降低工作效率，且现有的薄壁件自身转动与切盘不同步，工件需要反复多次进行切割，使工件切割效果不佳，产品质量较差。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种薄壁件切割加工工艺，通过弧形板与压紧板的同步压紧，对工件的内外进行固定，使工件固定的较为牢固，避免工件加工时产生移动而造成物料报废，提高工作效率，工件与切割盘可以同步转动，避免反复多次对工件进行切割，提高切割效果，提升产品质量。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种薄壁件切割加工工艺，其使用了一种切割装置，该切割装置对薄壁件加工工艺具体包括以下步骤：

S1、工件放置：将工件放置在转座上位于压紧板与弧形板之间，使工件套在多组压紧板的外侧；

S2、固定工件：固定气缸带动压紧板滑动与工件内壁相抵进行固定，同时，固定气缸通过带动转板转动，使弧形板压紧工件外侧；

S3、切割工件：升降气缸带动切割机构下降，电机带动切割盘进行切割，第二齿轮通过带动座带动固定转座同步转动，使切割盘对工件进行环向切割；

S4、取出工件：固定气缸带动压紧板与弧形板打开，将工件取出。

上述步骤S1至步骤S4中涉及的切割装置包括工作台，工作台的顶部设置有固定机构，且固定机构的上方设置有切割机构，固定机构包括转座、固定气缸、固定杆、固定块、第一转杆、压紧板、套筒、第二转杆、转板、连接杆、弧形板；

工作台中转动连接有转座，且转座中安装有固定气缸，固定气缸的输出端固定设置有贯穿转座顶部的固定杆，且固定杆的顶部固定设置有固定块，固定块的外侧转动连接有第一转杆，且第一转杆的另一端转动连接有压紧板，转座的顶部固定设置有与固定杆套接的套筒，且套筒的外侧转动连接有第二转杆，第二转杆远离套筒的一端与压紧板滑动连接，转座的顶部转动连接有多组转板，且多组转板相对的一侧转动连接有弧形板，固定气缸输出端的外侧固定设置有连接杆，且连接杆的末端与转板转动连接。

优选的，切割机构包括固定架、升降气缸、升降板、第一齿轮、第二齿轮、电机、切割盘、导向块、带动座；

工作台的顶部固定设置有固定架，且固定架的底部安装有升降气缸，升降气缸的输出端固定设置有升降板，且升降板的底部转动连接有第二齿轮，升降板的顶部安装有电机，且电机的输出端与第一齿轮相连接，第一齿轮与第二齿轮相啮合，且第二齿轮底部固定设置有带动座，固定块的顶部固定设置有与带动座相配合的导向块。

优选的，转座的底部与工作台之间设置有推力轴承，且转座的底部固定设置有多组滚轮，工作台通过推力轴承与滚轮转动连接有转座。

优选的，压紧板开有与第二转杆相配合的滑槽，且第一转杆与第二转杆中间位置转动连接。

优选的，转座开有与连接杆相配合的通槽，弧形板一侧的底部与转板之间固定设置有弹簧。