[发明专利]一种标准节加工时的自动输送系统

说明书

本发明公开了一种标准节加工时的自动输送系统，包括输送机构、升降机构、自动化装夹的悬挂组件与放置台，输送机构即为现在输送物料的链条输送装置，通过链条电动标准节在电泳槽上方移动，在输送机构上设置有在输送机构上滑动的滑动座，在滑动座下方设置有悬挂组件，这样降低工作人员的劳动强度，同时在进行涂装的时候，对标准节涂装的位置没有遮挡，这样无需后续对标准节进行大范围的补漆。

技术领域

本发明涉及塔吊加工设备领域，具体涉及一种标准节加工时的自动输送系统。

背景技术

塔机的标准节在加工完毕后需要将标准节上进行喷漆，这样在标准节表面上形成一层保护标准节的涂层，以往的加工工艺主要是采用喷涂的方式在标准节上覆盖有一层涂层，这种喷涂产生的涂层与标准节外壁的贴合不够，同时涂层不够致密，这样在使用的过程中容易产生涂层脱落的情况，这样标准节的使用寿命降低，采用电泳的方式使涂层粘附在标准节上，这样涂层比较致密且贴合的程度比较的高，但是在进行电泳的时候，需要将标准节悬挂依次入到电泳设备的各个槽内，这样在悬挂处无法使涂层粘附在标准节上，这样在电泳完毕需要对标准节进行补漆，这样导致标准节上的涂层出现差异性，同时增加了工作人员的劳动强度；

以往的电泳需要将电泳的工件通过人工固定在悬挂架上，在进行电泳的时，工作人员的劳动强度比较的大，同时需要人工去悬挂的话，这样效率比较的低，同时通过人工进行悬挂操作的时候，这样需要工作人员进行装夹，这样装夹的效率比较的低。

在标准节进行加工的时候，标准节需要多个步骤加工才能形成成品标准节，一般标准节不同的工序在进行加工的时候，需要在不同对车间内进行完成，这样避免了加工工序混杂的情况，由于标准节需要按照工序进行加工，这样标准节在加工不同工序的时候需要转运，这样转运的效率比价低，同时需要人工进行转运，这样相应的成本提高，现在通过链条输送的方式实现每个厂房之间标准节的输送，同时在输送的时候通过自动上料的方式进行上料，这样降低工作人员将的劳动强度，同时在输送的时候需要进行保护，防止标准节撞击到车辆或者人员，这样转运的标准阶段转运效率比较的高，同时通过悬挂启动的方式启动输送系统，这样降低能源消耗。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种标准节加工时的自动输送系统，可以对标准节进行自动装夹与输送，这样无需工作人员进行操作，同时装夹效率比较的高，这样降低工作人员的劳动强度，同时在进行涂装的时候，对标准节涂装的位置没有遮挡，这样无需后续对标准节进行大范围的补漆，同时在标准节的加工过程中无需人工进行搬运与操作。

为实现上述的目的，本发明的方案：一种标准节加工时的自动输送系统，包括输送机构、升降机构、自动化装夹的悬挂组件与放置台，输送机构即为现在输送物料的链条输送装置，通过链条电动标准节在电泳槽上方移动，在输送机构上设置有在输送机构上滑动的滑动座，在滑动座下方设置有悬挂组件，在悬挂组件与滑动座之间设置有升降机构，通过升降机构带动悬挂组件上下升降，悬挂组件对标准节的两端进行自动装夹的方式进行悬挂；在每个车间的放置区设置有放置台，通过放置台对加工完毕的标准节进行装夹，同时悬挂组件与每个放置台相互配合，通过悬挂组件对放置台上的标准节进行装夹并输送走，同时通过放置台可以对标准节进行储存，这样便于依次进行标准节的输送。

优选地，悬挂组件包括固定架、起吊臂与自动夹紧组件，在固定架的两端固定有向下延伸的起吊臂，标准节位于两根起吊臂之间，在起吊臂上设置有自动夹紧组件，通过自动夹紧组件对标准节进行装夹；自动夹紧组件包括夹紧板、抵紧柱、驱动组件与缓冲组件，在标准节的两侧设置有夹紧板，每块夹紧板与对应的起吊臂进行连接，在每块夹紧板与起吊臂之间设置有驱动组件，通过驱动组件实现夹紧板将标准节夹紧，在每块夹紧板朝向标准节的一侧设置有抵紧柱且每根抵紧柱伸入到标准节的套筒内，在每根抵紧柱与夹紧板之间设置有缓冲组件，缓冲组件为弹性伸缩杆，每根抵紧柱的顶部为锥形斜面。

优选地，在固定架下方设置有红外线反射传感器，红外线反射传感器朝向标准节且红外线反射传感器与驱动组件进行连接，当标准节靠近红外线反射传感器的时候，驱动组件驱动夹紧板靠近标准节而实现对标准节的夹紧。