[发明专利]转轴零泄漏非摩擦复合密封

权利要求书

1.转轴零泄漏非摩擦复合密封，其特征在于，复合密封由动密封和静密封两部分构成，动密封包括阻塞系统和/或疏导系统，静密封包括波纹管离合器和/或飞轮离合器；阻塞系统的主体是密封舱(1)内腔同轴线的至少一端的转轴(2)上设置的离心叶轮(201)和/或轴流叶轮(204)，疏导系统的主体是连接密封舱(1)内腔的连通管(3)；波纹管离合器的波纹管一端是固定端板(105)，另一端是移动端板(105′)，固定端板(105)与密封舱(1)内腔紧密连接，移动端板(105′)在密封舱(1)内腔可以轴向移动，在转轴(2)停止旋转和移动端板(105′)的两个端面相对压差≥零时，移动端板(105′)的密封端面与相对应的密封环座(200)的密封端面构成密封副；飞轮离合器的内环轴套固定在转轴(2)上，外环是环锤(202″)，中环(202)的两个端面至少一个端面是密封面，转轴(2)旋转时，飞轮离合器非摩擦同步旋转，转轴(2)停转后，同时，飞轮离合器中环(202)两个端面出现压力差时，飞轮离合器中环(202)的密封端面与相邻隔层(100)或端板(104)一侧的密封端面紧密相贴。

2.按照权利要求1所述的转轴零泄漏非摩擦复合密封，其特征在于，所述离心叶轮(201)的叶片可以根据旋转方向自动调整倾角。

3.按照权利要求1所述的转轴零泄漏非摩擦复合密封，其特征在于，所述飞轮离合器中环(202)的环形密封端面相对应的隔层(100)和/或端板(104)的环形密封端面呈倾斜的∨型结构；选择其一：一、中环(202)的密封端面与相对应的隔层(100)和/或端板(104)的密封端面均是平面，二、中环(202)的密封端面是平面，隔层(100)和/或端板(104)的密封端面至少有一个端面有至少一个密封环台A(100′)，三、中环(202)的密封端面至少有一个端面有至少一个密封环台B(202′)，隔层(100)和/或端板(104)的密封端面是平面。

4.按照权利要求1所述的转轴零泄漏非摩擦复合密封，其特征在于，所述移动端板(105′)与密封舱(1)内腔之间设置定位销(301)限定移动端板(105′)只能轴向移动，定位销(301)嵌入在密封舱(1)内环面。

5.按照权利要求1所述的转轴零泄漏非摩擦复合密封，其特征在于，所述连通管(3)一端贯通密封舱(1)内腔，包括排放井(101)、离心叶轮(201)所处的工作腔(103)、飞轮离合器所处的空间，另一端与旋转机械本体前压入口连接和/或泵连接，其排出量大于或等于进入密封舱(1)内腔的渗入量。

6.按照权利要求5所述的转轴零泄漏非摩擦复合密封，其特征在于，所述排放井(101)上方环绕转轴(2)的密封舱(1)内环面有环形引流槽(102)，或在引流槽(102)环绕的转轴(2)上设置一个导流环台(205)。

7.按照权利要求1所述的转轴零泄漏非摩擦复合密封，其特征在于，所述离心叶轮(201)的叶片内环包裹相邻隔层(100)或相邻端板(104)或相邻固定端板(105)的轴向伸展外端。

8.按照权利要求1所述的转轴零泄漏非摩擦复合密封，其特征在于，所述转轴(2)上设置一个同步旋转的皮碗(203)，在转轴(2)停止旋转时，皮碗(203)的密封端面与相邻隔层(100)的密封端面紧密相贴。

9.按照权利要求1所述的转轴零泄漏非摩擦复合密封，其特征在于，所述波纹管离合器的配置还有两种形式可供选择，其中之一是，一、移动端板(105′)在前，固定端板(105)在后，移动端板(105′)的内端面是密封面，相对应的密封环座(200)被含盖在波纹管内腔，二、固定端板(105)在前，移动端板(105′)在后，移动端板(105′)的外端面是密封面，相对应的密封环座(200)与离心叶轮(201)的底座是一体。

10.按照权利要求1所述的转轴零泄漏非摩擦复合密封，其特征在于，所述波纹管离合器和/或飞轮离合器，在转轴(2)停止旋转和无相对压差情况下，处于自然状态；波纹管离合器选择其一，一、移动端板(105′)与密封环座(200)紧密相贴，二、移动端板(105′)与密封环座(200)有间距，三、两个以上的波纹管离合器从阻塞端依次递减波纹管的厚度和弹力，移动端板(105′)与密封环座(200)构成不同压力波段的密封副；飞轮离合器选择其一，一、中环(202)的密封端面与相邻隔层(100)或端板(104)的密封端面紧密相贴，二、中环(202)的密封端面与相邻隔层(100)或端板(104)的密封端面有间距，三、两个以上的飞轮离合器从阻塞端的一级开始依次递减中环(202)的厚度和弹力，便于渗入流体逐步变小的压力也能够实现密封。