[发明专利]皮带尾滚自动清煤装置

说明书

本发明涉及矿用运输设备技术领域，具体为皮带尾滚自动清煤装置，包括：集煤槽；第一螺旋轴，可转动地设置在集煤槽内，并在第一驱动源的驱动下转动时，将集煤槽内的煤渣转运至集煤槽外部；固定架，可翻转地设置在集煤槽与尾滚之间；清煤板，设置在固定架上，用于承接上皮带与尾滚之间滚落的煤渣；顶压组件，用于驱动固定架及其上安装的清煤板翻转；下挡板。其中，清煤板具有第一侧面及与第一侧面相对的第二侧面，第二侧面与固定架相连接，在顶压组件驱动下，固定架带动清煤板向靠近尾滚方向翻转，直至清煤板的第一侧面与尾滚外圆周表面接触。本发明解决了现有技术中尾滚发生位移时，由于清煤板位置不能随之变化而导致清煤效果差的问题。

技术领域

本发明涉及矿用运输设备技术领域，具体为皮带尾滚自动清煤装置。

背景技术

带式输送机是井下煤炭运输系统的重要组成部分，担负着煤炭的井上井下运输工作。带式输送机一旦发生故障，将严重影响煤矿安全生产，造成重大经济损失，因此，保证带式输送机安全、可靠、高效运行，是矿井安全生产的一项重要的工作。在日常生产中，带式输送机常见主要的故障主要是皮带跑偏，以致落下的煤渣堵塞皮带，俗称埋皮带，导致输送机故障，进而影响煤矿的生产。出现皮带跑偏的故障原因主要是由于各落煤点位置有偏差致使煤渣洒在下皮带上，清理不及时导致下皮带在经过皮带尾滚时，尾滚与皮带之间混有煤渣，造成尾滚局部直径变大而使皮带跑偏，甚至皮带加速磨损。

为了克服这一问题，多采用自动清煤装置，在不需要停机停产的情况下对尾滚进行自动清煤作业。公开号为CN111846853 A 的发明专利申请公开了一种输送机滚筒自动清煤装置，包括安装于机尾滚筒前方的集泥槽，所述集泥槽设置方向与机尾滚筒平行，所述集泥槽靠近机尾滚筒的一侧设有用于刮掉机尾滚筒表面的煤泥的刮板，所述集泥槽的一端设有与机尾滚筒接触的摩擦轮，所述摩擦轮连接有设置在集泥槽内的清煤螺旋轴，但是实际生产中，滚筒（尾滚）往往会发生一定位移，使位置固定的刮板（清煤板）与滚筒（尾滚）间隙发生变化，导致很多煤渣未能清理，影响清煤效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了皮带尾滚自动清煤装置，旨在解决现有技术中尾滚发生位移时，由于清煤板位置不能随之变化而导致清煤效果差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：皮带尾滚自动清煤装置，包括：

集煤槽，设置在上皮带与下皮带之间尾滚一侧的机架上；

第一螺旋轴，可转动地设置在所述集煤槽内，并在第一驱动源的驱动下转动时，将所述集煤槽内的煤渣转运至集煤槽外部；

固定架，可翻转地设置在所述集煤槽与尾滚之间；

清煤板，设置在所述固定架上，用于承接上皮带与尾滚之间滚落的煤渣；

顶压组件，用于驱动所述固定架及其上安装的清煤板翻转；和

下挡板，倾斜设置在所述集煤槽与清煤板之间，所述清煤板上的煤渣通过下档板滑落至集煤槽内；

其中，所述清煤板具有第一侧面及与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第二侧面与固定架相连接，在顶压组件驱动下，所述固定架带动清煤板向靠近尾滚方向翻转，直至所述清煤板的第一侧面与尾滚外圆周表面接触。

本发明的进一步改进在于，所述固定架两端对称设置有两个固定座，所述集煤槽两端对称设置有两个支板，所述固定座第一端设置的导向轴与对应的支板上设置的圆弧形滑槽一滑动连接，所述固定座第二端转轴连接的滑块二与对应的支板上设置的滑槽二滑动连接，所述滑槽一位于滑槽二上方，当所述导向轴在滑槽一内向上滑动时，所述滑块二在滑槽二内向远离尾滚方向滑动，所述固定架带动清煤板向靠近尾滚方向翻转。

本发明的进一步改进在于，所述顶压组件为两个，并与所述支板一一对应，所述顶压组件包括：

导向套，为端部开口的中空结构，所述导向套固定在固定架与集煤槽之间的支板内侧表面；和