[发明专利]精密钢球加工用磨削液循环利用设备

说明书

本发明公开了精密钢球加工用磨削液循环利用设备，包括底板和加工设备以及循环箱体，所述循环箱体正表面的右端设置有观察窗，所述循环箱体正表面的左端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动辊，所述循环箱体内腔的上端固定连接有滤渣板和隔板，所述隔板的右端连通有导流管，所述循环箱体内腔的左右两端均通过轴承活动连接有辅助辊，所述辅助辊和主动辊的外侧套设有传送带。本发明通过滤渣板、隔板、导流管、竖板、电机、主动辊、辅助辊、传送带、软磁条、刮板和观察窗的作用，解决了现有的磨削液循环利用设备处理效果不佳，不利于磨削液的循环利用，无法满足人们使用需求的问题。

技术领域

本发明涉及精密钢球加工技术领域，具体为精密钢球加工用磨削液循环利用设备。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，而精密钢球是钢球的一种，在精密钢球加工过程中，冷镦后的钢球段需要磨削处理，为了降低钢球段的磨削质量，提高钢球的磨削质量，需要在钢球段磨削过程中使用大量的磨削液，而为了避免磨削液的浪费，多采用磨削液循环利用设备。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的磨削液循环利用设备处理效果不佳，不利于磨削液的循环利用，无法满足人们的使用需求，为此，我们提出精密钢球加工用磨削液循环利用设备。

发明内容

本发明的目的在于提供精密钢球加工用磨削液循环利用设备，具备处理效果好的优点，解决了现有的磨削液循环利用设备处理效果不佳，不利于磨削液的循环利用，无法满足人们使用需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：精密钢球加工用磨削液循环利用设备，包括底板和加工设备以及循环箱体，所述循环箱体正表面的右端设置有观察窗，所述循环箱体正表面的左端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动辊，所述循环箱体内腔的上端固定连接有滤渣板和隔板，所述隔板的右端连通有导流管，所述循环箱体内腔的左右两端均通过轴承活动连接有辅助辊，所述辅助辊和主动辊的外侧套设有传送带，所述传送带的外表面嵌设有软磁条，所述循环箱体内腔底部的右端固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有刮板，且刮板的左端和传送带贴合，所述循环箱体左侧的下端固定安装有泵机。

优选的，所述底板顶部的左右两端均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中端固定安装有加工设备。

优选的，所述底板顶部的中端固定连接有循环箱体，所述循环箱体顶部的右端和加工设备底部的右端之间连通有连通管。

优选的，所述循环箱体右侧的下端连通有排削管，且排削管的内表面活动连接有电磁阀。

优选的，所述循环箱体左侧的上端通过合页活动连接有密封门，且密封门的一端固定安装有拉手。

优选的，所述泵机的进液端通过管道和循环箱体左侧的下端连通，所述泵机的出液端通过管道和加工设备顶部的左端连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：