[发明专利]一种多层步进式铝合金轮毂热处理生产线

说明书

本发明公开了一种多层步进式铝合金轮毂热处理生产线，包括炉仓主体和淬火箱主体，所述炉仓主体与淬火箱主体固定连接，所述炉仓主体的前侧铰接有门体，所述淬火箱主体的右侧底端安装有出水口，还包括调节机构、转动机构、固定网和警示机构。该装置保证了在热处理过程中工件各端面均匀受热，进一步保证了工件的热处理质量，同时可使工件周围的水处于流动状态，促使工件在流动水的作用下均匀降温，避免了工件表面产生气囊的情况发生，而且设置有热处理超温或低温、淬火水温过高以及淬火水位过高或过低的相应警示装置，可使设备异常运作时第一时间被工作人员察觉并采取措施，避免设备异常运作造成的不必要的损失。

技术领域

本发明涉及轮毂生产技术领域，具体为一种多层步进式铝合金轮毂热处理生产线。

背景技术

热处理就是以一定的加热速度，升到某一温度下保温一定时间并以一定的速度冷却，得到某种合金组织和性能要求的一种加工方法。其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。铝合金轮毂的热处理强化的主要方法是固溶淬火加人工时效；

目前，现有设备在对轮毂进行热处理时，由于下层的工件直接接触炉仓内壁底端，常会造成工件其他端面受热温度过高而底端温度不够，进一步导致工件表面受热不均，出现过热过烧的情况，难以保证煅烧质量，同时，在对工件进行淬火操作时，由于工件温度较高，初入水中时会导致工件周围的水温度急剧升高，而水箱内腔其余部分的水温度仍较低，由此会导致工件表面由于温度不一而形成气囊，导致工件的机械性能降低，而且，设备在进行整体流程时需要人工对热处理温度、淬火温度和淬火时间进行控制和观察，如此不仅占用劳动力，也容易因为人工看管不及时等因素造成不必要的损失，因此，基于以上缺点，现提出一种多层步进式铝合金轮毂热处理生产线来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层步进式铝合金轮毂热处理生产线，以至少解决现有技术工件热处理时直接接触炉仓内壁底端造成受热不均、淬火时工件周围水温不一造成工件产生气囊、人工看管热处理时间及淬火温度时间容易产生意外情况的的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层步进式铝合金轮毂热处理生产线，包括炉仓主体和淬火箱主体，所述炉仓主体与淬火箱主体固定连接，所述炉仓主体的前侧铰接有门体，所述淬火箱主体的右侧底端安装有出水口，还包括调节机构、转动机构、固定网和警示机构，调节机构装配在所述炉仓主体的内腔，可使工件远离炉仓主体的内壁底端均匀受热；转动机构装配在所述淬火箱主体的内腔，可使工件周围的水进行流动，促使工件均匀降温；固定网安装在所述淬火箱主体的内腔；警示机构装配在所述炉仓主体和淬火箱主体的内腔，可在设备异常工作时进行警示并控制设备停止工作；

所述调节机构包括第一电机、转筒、滑轨、滑块、滑槽、连接块、承接组件和连接杆，第一电机通过螺钉固定安装在所述炉仓主体的内壁上；转筒一端通过联轴器锁紧固定在所述第一电机的下表面输出端，且另一端通过轴承安装在炉仓主体的内壁上；滑轨开设在所述转筒的外壁圆周；滑块一端可滑动的内嵌在所述滑轨的内腔；滑槽数量为四个，且由上至下开设在所述炉仓主体的内壁左右两侧；连接块数量为四个，可上下滑动的内嵌在所述滑槽的内腔，且位于左侧底端的连接块与滑块的另一端固定连接；承接组件设置在所述炉仓主体的内腔；连接杆由上至下贯穿所述炉仓主体的内壁，且两端分别固定安装在上下两侧连接块的外壁上；

所述转动机构包括第二电机、传动组件和搅拌桨，第二电机通过螺钉固定安装在所述淬火箱主体的外壁后侧；传动组件设置在所述淬火箱主体的内腔；搅拌桨数量为两个，且分别固定安装在传动组件的前端，通过传送组件可实现搅拌桨的转动；

所述警示机构包括水位警示组件、第一温度感应器、第二温度感应器、控制面板、蜂鸣器和警示灯，水位警示组件设置在所述淬火箱主体的内腔右侧；第一温度感应器安装在所述淬火箱主体的内壁底端；第二温度感应器安装在所述炉仓主体的内腔顶端；控制面板安装在所述淬火箱主体的外壁前侧，且分别与第一温度感应器和第二温度感应器电性连接；蜂鸣器安装在所述淬火箱主体的外壁前侧，且与控制面板电性连接；警示灯安装在所述淬火箱主体的外壁右侧，且与控制面板电性连接。