[发明专利]一种梁夹具装置

说明书

本发明公开了一种梁夹具装置，涉及钢筋混凝土梁侧模板夹固技术领域。所述梁夹具装置包括：梁侧立杆、正反丝、M16螺栓A、斜撑杆、M22锁紧螺栓、双耳套管、M16螺栓B、弹簧、T型套管、M24右旋螺母和M24左旋螺母。所述梁侧立杆，中间与正反丝连接，底部与斜撑杆连接，用于固定梁侧模板；所述正反丝，通过两端的左、右旋M24螺母连接两根梁侧立杆，中间通过滑动连接T型套管用于实现不同宽度梁侧模板的紧固；所述斜撑杆，一端连接梁侧立杆，另一端连接双耳套管，用于防止梁侧立杆向外倾斜；所述双耳套管，通过旋紧或松动M22锁紧螺栓实现自身上下移动；所述T型套管，一端通过直径32mm套管与正反丝连接，另一端通过M22螺母与M22锁紧螺栓连接。

技术领域

本发明涉及建筑模板施工技术领域，特别涉及钢筋混凝土梁侧模板夹固方法。

背景技术

近年，随着城镇化进程的加快，建筑业发展势头良好。在建筑施工过程中，梁的尺寸、结构及支撑方式多种多样，同时对建筑混凝土的成型质量要求更高，不同规格梁的模板尺寸不同，因此限制了梁夹具通用性。确保梁侧模板垂直度是控制梁施工质量的关键。传统的钢筋混凝土梁模板夹固一般采用木方和镰刀卡作为固定构件，木方竖向固定在侧面方木上，镰刀卡夹住竖向木方下端实现夹固。镰刀卡与木方夹固一方面不可靠，易产生涨模，影响混凝土梁的成型质量；另一方面采用这种方法固定梁侧模板，操作复杂，费时费力，而且造成木材浪费。因此，研制一种梁夹具装置，既能保证钢筋混凝土梁成型质量，又便于工人快速安装、拆卸。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：传统的现浇混凝土钢筋梁侧模板夹固采用镰刀卡和木方配合夹固，不能保证混凝土成型质量，而且费时、费力、费材；通过使用梁夹具装置有效保证钢筋混凝土梁的成型质量，实现对不同宽度梁快速夹固的同时达到省时、省力、省材的目的；该梁夹具装置结构简单、操作便捷、安全可靠，而且可以实现多次周转使用。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种梁夹具装置，其特征在于，包括：梁侧立杆、正反丝、M16螺栓A、斜撑杆、M22锁紧螺栓、双耳套管、M16螺栓B、弹簧、T型套管、M24右旋螺母和M24左旋螺母；所述梁侧立杆用于固定梁侧模板，中间连接正反丝，底部连接斜撑杆；所述正反丝用于实现不同宽度梁侧模板的紧固调节，正反丝两端通过 M24螺母连接梁侧立杆，中间与T型套管滑动连接；所述斜撑杆用于防止梁侧立杆向外倾斜，一端连接梁侧立杆，另一端连接双耳套管；所述双耳套管套装在M22锁紧螺栓外侧，通过旋转M22锁紧螺栓和弹簧反弹实现自身移动；所述T型套管，一端通过M22螺母与M22锁紧螺栓连接，另一端通过φ32mm套管与正反丝连接。

优选地，所述梁侧立杆，由规格为长750mm的方管和M24螺母组焊而成；在方管底端开30mm×80mm方孔，便于斜撑杆连接梁侧立杆；在距方管底端面200mm处内外钻有φ28mm圆孔，并焊接一个M24螺母，以适用于不同宽度梁模板的调节夹固；在方管的外侧面等间距钻有φ 17mm圆孔。

优选地，所述正反丝，一端加工M24的长200mm右旋螺纹，另一端加工M24的长200mm左旋螺纹，在左旋螺纹的端部焊接一个长30mm的正六棱柱，便于通过电动扳手转动正反丝。

优选地，所述斜撑杆，由长18mm的φ22mm×2.5mm钢管、直径为 12mm的278mm长圆钢和长30mm的φ22mm×2.5mm钢管组焊而成；长30mm 的钢管通过M16螺栓A连接斜撑杆，长18mm的钢管通过M16螺栓B连接双耳套管。

优选地，所述双耳套管，由4块规格为30mm×31mm×4mm钢板和直径为长30mm的φ30mm×2.5mm钢管组焊而成；在钢板上钻有φ17mm圆孔。

优选地，所述T型套管，由长200mm的φ32mm×3mm钢管、长60mm 的φ32mm×3mm钢管和M22螺母组焊而成；长60mm的钢管与正反丝滑动连接，M22螺母与M22锁紧螺栓连接。