[发明专利]一种MIM工件的制造模具及工件加工方法

说明书

本发明涉及粉末冶金的技术领域，尤其是涉及一种MIM工件的制造模具及工件加工方法，包括定模和动模，模具的相对两侧上设置有用于对工件进行成型的抽芯组件，所述定模固定在下模板上，所述动模固定在上模板上，所述抽芯组件包括滑块、顶块和楔形块，滑块上开设有供楔形块嵌入的楔形块槽，顶块上则开设有供楔形块嵌入的斜槽，所述滑块滑动连接在下模板上，所述顶块固定在上模板上，所述楔形块固定在下模板上，上模板上设置有斜导柱，所述滑块上则开设有供斜导柱滑移的斜导槽。本发明具有以下效果：利用定模、动模和抽芯组件的配合，减小了工件加工时因工件的异型结构而造成的加工困难程度，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及粉末冶金的技术领域，尤其是涉及一种MIM工件的制造模具及工件加工方法。

背景技术

MIM是金属注射成形的简称。金属注射成型则是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状，然后经过脱脂和烧结形成金属零件，加工完成后的金属零件不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。

目前，现有技术中存在一种通过MIM工艺实现加工成型的异构零件，参照图1，异构零件包括第一固定板101和第二固定板102，第一固定板101的尺寸大于第二固定板102且二者形状相同，第一固定板101和第二固定板102的一端上皆开设有第一通槽103，第一固定板101和第二固定板102在第一通槽103的槽口的一端上各一体连接有固定块104，第一固定板101和第二固定板102通过第一连接板105连接，第一连接板105的两端分别穿过第一固定板101和第二固定板102，第一连接板105的两端的两侧壁上皆一体连接有连接杆106，对应第一固定板101和第二固定板102的连接杆106的一端皆通过第一连接部107连接在对应的第一固定板101与第二固定板102上，第一固定板101与第二固定板102之间还一体成型有第二连接板110，第二连接板110呈弧形，第一固定板101与第二固定板102上皆开设有两个固定孔109，两个固定孔109分别位于第一连接板105的两侧，对应第一固定板101和第二固定板102的连接杆106的另一端通过第二连接部108连接在对应的第一固定板101与第二固定板102上，两个第二连接部108在远离对应第一连接部107的一侧各开设有T型槽111。

现有技术中的注塑成型机则包括上模板，下模板，驱动机构、注射机构、加热机构和机械手臂，一般将模具固定在上模板与下模板之间，驱动机构驱动上模板运动以完成模具的开合，注射机构则会将物料注射进模具中以成型，加热机构则为整体的注射过程提供温度环境，机械手臂则在成型完成后从模具中取出工件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于异构零件的尺寸较小，且空隙较多，使得成型过程较为困难，需要人工来进行大量的后期加工，从而降低了零件的生产效率。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种MIM工件的制造模具，使得异构零件能在模具内一体成型，从而减少异构零件的加工过程中人工的参与，提高生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种MIM工件的制造模具，包括定模和动模，模具的相对两侧上设置有用于对工件进行成型的抽芯组件，所述定模固定在下模板上，所述动模固定在上模板上，所述抽芯组件包括滑块、顶块和楔形块，滑块上开设有供楔形块嵌入的楔形块槽，顶块上则开设有供楔形块嵌入的斜槽，所述滑块滑动连接在下模板上，所述顶块固定在上模板上，所述楔形块固定在下模板上，上模板上设置有斜导柱，所述滑块上则开设有供斜导柱滑移的斜导槽。