[发明专利]一种调控各浇注段液态金属流速的浇注系统及其浇注工艺

说明书

本发明公开了一种调控各浇注段液态金属流速的浇注系统及其浇注工艺，涉及铸造技术领域，浇注系统包括砂型运输车、横浇道系统、垂直浇道和底注式浇注铁水包，砂型运输车上通过横浇道系统托板安装有横浇道系统，横浇道系统与垂直浇道连通，垂直浇道的上方安装有底注式浇注铁水包；横浇道系统内设置有多个调速装置。本发明的浇注系统通过设计一套沿纵向布置的横浇道系统，可以实现对多组、多层组合砂型的高效浇注，并在横浇道系统内设置调速装置，可以对浇注的液态金属速度进行合理控制，使液态金属在规定的时间内打压到各个型腔内。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种调控各浇注段液态金属流速的浇注系统及其浇注工艺。

背景技术

在现有的浇注工艺里，如何控制调整液态金属的流速是一大难题，现有的浇注工艺有负压浇注、重力浇注、液态金属包浇注等，但都无法完全控制液态金属的浇注速度来保证铸件的品质，因为上述浇注系统都没有一个稳定的压力源头。授权公告号CN108097938B，发明名称为一种增加液态金属流速减少浇注时间的液态金属浇注工艺可以解决稳定压力源头的问题，其通过底注式浇注铁水包与砂型的全封闭模式利用浇注铁水包与砂型的高度差产生的压力经过全封闭的加压增速浇注模式解决这个浇注系统中的压力源问题，并且是稳定持续的，但是，该浇注工艺在实际的铸造浇注生产过程中无法控制液态金属浇注各个浇注段及型腔的浇注速度，浇注速度过快会导致型腔被冲损变形，浇注速度过慢导致温度不合格的液态金属进入到各个型腔后影响铸件成品率。

发明内容

为此，本发明提供一种调控各浇注段液态金属流速的浇注系统及其浇注工艺，以解决现有浇注工艺在实际的铸造生产浇注过程中无法控制液态金属浇注速度的问题，因为浇注速度过快、过慢会影响铸件成品率和铸造成本。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，一种调控各浇注段液态金属流速的浇注系统，所述浇注系统包括砂型运输车、横浇道系统、垂直浇道和底注式浇注铁水包，所述砂型运输车上通过横浇道系统托板安装有所述横浇道系统，所述横浇道系统与所述垂直浇道连通，所述垂直浇道的上方安装有所述底注式浇注铁水包；所述横浇道系统内设置有多个调速装置。

进一步地，所述垂直浇道的上方设置有浇口杯，下方通过浇道弯头与所述横浇道系统连通。

进一步地，所述横浇道系统托板的侧方连接有浇道连接槽板，所述横浇道系统穿过所述浇道连接槽板与所述垂直浇道连通；所述横浇道系统托板上开设有多个托板进气孔；所述横浇道系统托板周围设置有能固定包裹组合砂型的围板，所述围板上开设有多个围板进气孔。

进一步地，所述浇注系统还包括组合砂型固定装置，所述组合砂型固定装置包括上盖板和紧固拉杆，所述上盖板的两侧还分别铰接有多根所述紧固拉杆。

进一步地，所述上盖板单侧设有浇口杯固定架；所述上盖板上开设有观察口和多个排气孔；所述紧固拉杆背离所述上盖板的一端设置有挂钩；所述砂型运输车上设置有与所述挂钩相配合使用的挂杆。

进一步地，所述砂型运输车上设置有运输车进气孔；所述运输车进气孔上表面连通所述托板进气孔，下表面连通所述砂型运输车外；所述砂型运输车上设置有限位槽；所述横浇道系统托板底部设置有与所述限位槽相配合使用的限位凸起。

进一步地，所述横浇道系统托板底部设置有“#”型加强筋。

进一步地，所述横浇道系统包括一条横浇道干线和多条横浇道支线，所述横浇道干线与所述横浇道支线连通；所述横浇道干线上设置有浇道入口，每个所述横浇道支线上设置有多个内浇道，所述内浇道上设置有垂直向上开口的浇道出口；所述横浇道系统内靠近所述浇道入口处设置有第一调速装置，所述横浇道系统内靠近所述浇道出口处设置有第二调速装置。