[发明专利]一种亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺

权利要求书

1.一种亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺，包括处理工序和处理机构，其特征在于：所述处理机构包括：低浓度酸洗室(1)、高浓度酸洗室(3)和纯水洗室(2)；

所述处理工序包括：脱脂、水洗、一次酸洗、二次酸洗、一次纯水洗、钝化、二次纯水洗及烘干；

所述处理工序的步骤如下：

S1、将支架(5)固定在悬链(4)对应的位置保持固定，通过将亮面铝合金轮毂(10)和普通铝合金轮毂(11)通过挂钩固定在支架(5)的对应位置，所述支架(5)固定后对亮面铝合金轮毂(10)和普通铝合金轮毂(11)固定程度检测合格后即可驱动悬链(4)，所述悬链(4)驱动时保持带动多个支架(5)保持恒定的距离开始移动，随即开始常规的脱脂工艺并依次对亮面铝合金轮毂(10)和普通铝合金轮毂(11)表面同步处理，所述脱脂工艺结束后两个普通铝合金轮毂(11)和一个亮面铝合金轮毂(10)的表面进行冲洗，在冲洗的过程中保持支架(5)表面对应的三个铝合金轮毂表面的均匀冲洗，直至表面的残留溶液以及脏污清洗干净即可进入低浓度酸洗室(1)；

S2、所述低浓度酸洗室(1)的内壁设置的多个喷头开始喷洒低浓度酸洗液，所述亮面铝合金轮毂(10)与普通铝合金轮毂(11)进入到低浓度酸洗室(1)内并受到低浓度酸洗液同步喷洒，使其同步进行低浓度酸洗作业，所述低浓度酸洗室(1)处理完毕后支架(5)在悬链(4)的传动下进入到高浓度酸洗室(3)内，高浓度酸洗室(3)工序中清洗管(6)仅对支架(5)第二、三层的普通铝合金车轮进行酸洗，第一层的单个亮面铝合金轮毂(10)和两个普通铝合金轮毂(11)之间被不锈钢挡板(8)及橡胶(9)隔离，在支架(5)运动时其两个橡胶(9)保持对支架(5)表面的贴合状态，在普通铝合金轮毂(11)受到高浓度酸洗的同时，亮面铝合金轮毂(10)位于的第一层空间内采用喷洒管(7)供应的纯水，配合其表面设置的自动感应喷嘴对亮面车轮喷淋纯水进行实时润湿保护；

S3、所述高浓度酸洗室(3)处理完毕后支架(5)在悬链(4)的传动下进入到，纯水洗室(2)内，纯水洗室(2)表面的清洗管(6)与内部的喷头喷出纯水对同一支架(5)表面的亮面铝合金轮毂(10)和两个普通铝合金轮毂(11)进行同步清洗作业，所述纯水洗室(2)内对亮面铝合金轮毂(10)和两个普通铝合金轮毂(11)的表面进行清洗即可；

S4、当支架(5)在悬链(4)的作用下带着亮面铝合金轮毂(10)与两个普通铝合金轮毂(11)移动出高浓度酸洗室(3)后，随即在后续的一次纯水洗、钝化、二次纯水洗及烘干工序中亮面铝合金轮毂(10)与普通铝合金轮毂(11)之间均保持同步加工处理即可。

2.根据权利要求1所述的亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺，其特征在于：所述低浓度酸洗室(1)、纯水洗室(2)和高浓度酸洗室(3)均包括悬链(4)、支架(5)、轨道、喷嘴、亮面铝合金轮毂(10)、清洗管(6)和普通铝合金轮毂(11)，所述悬链(4)的上表面通过轨道固定连接在低浓度酸洗室(1)内壁的上表面，所述悬链(4)的下表面与若干个支架(5)的顶端固定卡接，所述支架(5)的表面通过若干个挂钩固定连接有两个普通铝合金轮毂(11)和一个亮面铝合金轮毂(10)，所述低浓度酸洗室(1)的左右两侧面均固定连接有若干个清洗管(6)，所述清洗管(6)表面设置有若干个喷头，所述高浓度酸洗室(3)内壁的左右两侧面均固定连接有不锈钢挡板(8)，两个不锈钢挡板(8)的相对面均设置有橡胶(9)，所述高浓度酸洗室(3)的上方设置有喷洒管(7)，所述喷洒管(7)的表面设置有若干个自动感应喷嘴。

3.根据权利要求1或2所述的亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺，其特征在于：所述低浓度酸洗室(1)与高浓度酸洗室(3)的下方均设置有相应的独立式聚水槽体。

4.根据权利要求1或2所述的亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺，其特征在于：所述低浓度酸洗室(1)和高浓度酸洗室(3)组成的两级酸洗工序先后串联并入前处理流水线。