[发明专利]一种基于熔喷布制备的挤出机喷头组件

说明书

本发明提供一种基于熔喷布制备的挤出机喷头组件，涉及熔喷布制备技术领域，包括喷头、密封底板和密封顶盖；所述喷头底侧开设有微孔，喷头顶部开设有多处进料分孔，且喷头左端呈对称状开设有两处热气进口；所述密封底板共有四处，且密封底板位于喷头底侧；所述密封顶盖顶部开设有一处进料主孔，且密封顶盖位于喷头顶侧；所述底座共有两处，且底座分别连接于喷头左右两端；所述螺杆连接于底座顶部，且驱动块与螺杆相连，驱动块内部开设有一处螺孔；本发明根据所需制备熔喷布宽度，将密封底板安装在喷头底侧左右两端，通过密封底板将喷头底侧微孔堵塞，对喷头喷射宽度进行调节，更好的满足与不同宽度熔喷布制备需求。

技术领域

本发明属于熔喷布制备技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于熔喷布制备的挤出机喷头组件。

背景技术

熔喷布，熔喷布以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。

熔喷布制备的挤出机喷头组件可以参考CN212335362U号专利，其主要包括主体和过滤模块，主体包括位于内部的第一腔体和开口，过滤模块的过滤部可从开口进出第一腔体。需要更换过滤网时，不必将整个喷头组件拆卸下来，只需将过滤部从主体中抽出即可；整个更换过程快速、便捷，减少了过滤网的更换时间，也减少了工人高温作业的时间，以及作业时需要接触高温零部件的时间，提高了熔喷布的生产安全性及生产效率。本实用新型还提供了一种包括上述熔喷布挤出机喷头组件的熔喷布生产设备，更换过滤网所需的时间较短，生产安全性和效率高。

现有类似的熔喷布制备的挤出机喷头组件在使用时，难以根据所需制备的熔喷布宽度，对喷头喷射宽度进行调节，通常需要后期机械对多余熔喷布边缘进行裁剪，容易造成不必要的浪费，并且喷头喷射角度多采用固定状态，难以对其喷射角度进行调节，使用局限性较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于熔喷布制备的挤出机喷头组件，以解决现有类似熔喷布制备的挤出机喷头组件在使用时，难以根据所需制备的熔喷布宽度，对喷头喷射宽度进行调节，通常需要后期机械对多余熔喷布边缘进行裁剪，容易造成不必要的浪费，并且喷头喷射角度多采用固定状态，难以对其喷射角度进行调节，使用局限性较高的问题。

本发明基于熔喷布制备的挤出机喷头组件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于熔喷布制备的挤出机喷头组件，包括喷头、密封底板、密封顶盖、底座和螺杆；所述喷头底侧开设有微孔，喷头顶部开设有多处进料分孔，且喷头左端呈对称状开设有两处热气进口；所述密封底板共有四处，且密封底板位于喷头底侧；所述密封顶盖顶部开设有一处进料主孔，且密封顶盖位于喷头顶侧；所述底座共有两处，且底座分别连接于喷头左右两端；所述螺杆连接于底座顶部，且驱动块与螺杆相连，驱动块内部开设有一处螺孔。

进一步的，所述喷头顶侧开设有一处进料顶槽，密封顶盖底侧开设有一处进料底槽，且喷头顶侧进料顶槽与密封顶盖底侧进料底槽相连通，并且密封顶盖通过螺栓固定连接于喷头顶侧。

进一步的，所述密封底板通过螺栓分别固定安装于喷头底侧左右两端，且密封底板顶侧与喷头底侧微孔相贴合。

进一步的，所述喷头内部呈对称状开设有两处装配孔，且加热板安装在喷头内部装配孔内。

进一步的，所述喷头左右两端分别开设有一处转孔，且喷头左右两端转孔分别与两处底座转动连接。

进一步的，所述底座顶部设有一处滑轨，且螺杆前后两端转动连接于底座顶部内，螺杆螺纹连接于驱动块内部螺孔内，驱动块外端设有一处导向滑孔，并且驱动块外端导向滑孔滑动连接于底座顶部滑轨外侧。

进一步的，所述喷头左端顶部开设有一处驱动滑孔，且驱动滑孔位于转孔顶部，并且驱动块内端滑动连接于喷头左端驱动滑孔内。