[发明专利]一种太阳能背板膜涂布装置

说明书

本发明涉及太阳能组件封装设备领域，具体涉及一种太阳能背板膜涂布装置。具体技术方案为：包括轴向平行的压辊和第一涂料辊，所述压辊两端通过可伸缩的连接件固定设置在压辊架上；所述压辊由轴心内向外依次径向设置有内轴、内筒与外筒壳；所述内筒筒面内外两侧分别与内轴、外筒壳旋转套接，两端与压辊架连接，所述内筒靠近第一涂料辊一侧设置有压力感应器；所述外筒壳可由内轴带动旋转。与现有技术相比，本发明是一种操作简单，能有效防止膜料发生偏移，涂布厚度均匀，涂布效果好的太阳能背板膜涂布装置。

技术领域

本发明涉及太阳能组件封装设备领域，具体涉及一种太阳能背板膜涂布装置。

背景技术

太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性，保护层具有良好的抗环境侵蚀能力，聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，随着太阳能的普遍应用，对太阳能背板膜需求日益增加。

现有的太阳能背板膜涂布装置在进行涂布作业时，因为背板生产工艺的限制，其在宽度方向上的厚度是变化的，存在厚度偏差，而如此具有厚度偏差的背板基材在进行涂布时，随着厚度偏差的积累，会导致背板基材在直观上的表现就是膜料发生偏移、背板基材进入到涂布辊上、涂布间隙不良和极片打皱等问题，产生涂布缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种太阳能背板膜涂布装置，以解决上述问题。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种太阳能背板膜涂布装置，包括轴向平行的压辊和第一涂料辊，所述压辊两端通过可伸缩的连接件固定设置在压辊架上；所述压辊由轴心内向外依次径向设置有内轴、内筒与外筒壳；所述内筒筒面内外两侧分别与内轴、外筒壳旋转套接，两端与压辊架连接，所述内筒靠近第一涂料辊一侧设置有压力感应器；所述外筒壳可由内轴带动旋转。

优选的，所述内筒两端的外筒面上设置有环形滑槽，环形滑槽与设置在外筒壳上的凸环滑动连接；所述压力感应器设置在环形滑槽底部。

优选的，所述内筒的外筒面上均匀设置有多个环形滑槽，所述外筒壳上的凸环数量与环形滑槽对应。

优选的，所述凸环截面的外环一侧呈倒梯形，嵌入外筒壳内筒面与其固定连接；所述外筒壳由弹性材料制成，所述凸环由刚性材料制成。

优选的，所述环形滑槽内设置有环形橡胶环。

优选的，所述内筒两端均与压辊架旋转套接，压辊架上设置有驱动内筒绕其轴心转动的动力组件。

优选的，所述连接件包括两个固定座，两个所述固定座通过转动副分别与压辊两端连接；所述固定座下端设置有伸缩杆。

优选的，所述连接件还包括连接杆，连接杆两端均为蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮轴心设有螺纹内孔；所述伸缩杆上设置有与蜗轮的螺纹内孔适配的螺纹；所述连接杆两端蜗杆的蜗纹方向相反。

优选的，所述压辊架上设置有定位柱，所述定位柱上设置有通孔，所述连接杆中部与所述通孔套接；所述连接杆上固定有齿轮，所述定位柱上设置有电机通过所述齿轮驱动连接杆旋转。

优选的，还包括第二涂料辊，所述第二涂料辊设置在可沿导向第二涂料辊轴向移动的移动架上。

本发明的有益技术效果是：因制作工艺限制厚度不一的背板通过压辊时对压辊造成的压力不一，可通过设置在内筒上的压力传感器，确定背板厚度情况；压辊两端通过可伸缩的连接件固定设置在压辊架上，通过连接件可以调节压辊两端的高度，从而调整压辊与涂料辊间隙，保证背板涂料均匀防止膜料发生偏移的情况发生。

因此，与现有技术相比，本发明是一种操作简单，能有效防止膜料发生偏移，涂布厚度均匀，涂布效果好的太阳能背板膜涂布装置。

附图说明

图1为本发明实施例的压辊的轴向剖面图；