[发明专利]焊管铣边机刀片分段铣削定位装置及其定位方法

说明书

本发明提供焊管铣边机刀片分段铣削定位装置及其定位方法，包括机架，机架两侧均设有多个可转动的刀盘；机架两侧均设有传动装置，传动装置可带动刀盘水平方向和垂直方向移动，水平方向移动为刀盘的切削进给，垂直方向移动为刀盘的进刀或退刀方向；机架同侧的两个刀盘由单独的第三电机驱动，同侧的两个刀盘可单独使用和交替使用，以实现铣刀装置不停机，同侧的两个刀盘可以上下拼接成一个刀盘。一个刀片能分为上半段和下半段使用。同侧的两个刀盘实现可单独使用和交替使用，当一个刀盘损坏，另一个刀盘置进行工作，损坏的刀盘能检修，实现铣刀装置不停机。同侧的两个刀盘可上下拼接成一个刀盘铣厚板，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及铣边机铣边领域，特别是种用于高频焊管铣边机刀片分段铣削的定位控制装置及其定位计算方法。

背景技术

高频焊管铣边岗位的作用是：钢带左右边缘进入铣边机后，钢带边缘的左右铣边机刀盘旋转，刀盘上的刀片对钢带边缘进行钝边铣削。高频焊管所选用的钢板一般较薄，其厚度一般小于对其铣削刀片厚度的一半。目前我国高频焊管铣边机刀盘定位及铣削控制普遍方式是：通过一个开关量限位感应刀盘升降是否到位，到位后，刀盘上三角形刀片的使用边下部端点向上3mm位置基本对着钢带的底部，刀片1个边铣削磨损后，需停机，将刀片换1个边进行调型定位，每个边使用1次，1个边铣削磨损后，需停机换刀片另一个边使用，3个边都磨损，就得停机更换新刀片。高频铣边机的刀盘定位铣削方式，使得刀片1个边只使用1次，造成刀片材耗浪费。另外由于高频焊管线连续性生产特性，停机会造成后续的高频焊接岗位会产出2根左右缺陷报废钢管，1个刀盘刀片用到报废，因换刀片使用边共需停机3次，会产生6根左右废品钢管，形成钢材成本浪费。我国高频焊管铣边机刀盘铣削控制的多个刀盘不能合成一个刀盘，不能对厚度不同的钢板进行铣削。大部分钢板的厚度小于刀片厚度的一般，不能把一个单片分为两段进行合理利用。刀盘不能单独使用和交替使用，当其中一块刀片损害时需要停止整个流水线生产，对其进行检修，刀盘中的刀片磨损后不能边工作边进行检修。

中国专利文献CN103692009 B记载了一种铣边机送料装置及具有该装置的铣边机，包括具有底座；与所述底座铰接的往复驱动机构；与所述往复驱动机构的伸缩端铰接的推拉连杆；中部铰接在所述底座上的第一摇杆和第二摇杆；与所述第一摇杆和第二摇杆的第一端铰接的支撑板；与所述支撑板连接的靠位板，所述第一摇杆和第二摇杆的第二端与所述推拉连杆铰接。但是该方案存在不能对刀盘进行水平和竖直方向上的位移的问题，进刀和退刀过程需要人工操作，且会形成较大误差，不能用于精度要求较高的钢材铣削。刀片损害后需要停机检修，更换刀盘或更换刀片过程也较困难，造成钢材成本浪费的同时，造成流水线停工的大量成本损失，对于不能停机的工业流水线工厂并不适用，且该设备只能对特定厚度的钢板进行铣削，不能灵活的更改钢板厚度，对于不同厂家出现不同厚度的钢材也不适用，不能大范围适用于大型工厂，使用具有局限性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供种焊管铣边机刀片分段铣削定位装置及其定位方法，对于大多数高频焊管所铣边的较薄的钢板，一个刀盘上的刀片能分为上半段和下半段使用，刀片某一段磨损后能通过升降刀盘的方式让刀片的另一段铣削，实现铣刀装置不停机。

本发明所要解决的另一技术问题是提供种焊管铣边机刀片分段铣削定位装置及其定位方法，同侧的两个刀盘可单独升降，实现可单独使用和交替使用，当一个刀盘损坏，另一个刀盘通过位移到钢板位置进行工作，同时损坏的刀盘能位移到检修口进行检修，实现铣刀装置不停机的同时方便检修工作进行。

本发明所要解决的另一技术问题是提供种焊管铣边机刀片分段铣削定位装置及其定位方法，当遇到高频焊管所要求铣边钢板较厚，或其他焊接所要求铣边较厚的钢板时，同侧的两个刀盘可上下拼接成一个刀盘，对较厚的钢板进行铣削。

本发明所要解决的另一技术问题是提供焊管铣边机刀片分段铣削定位装置及其定位方法，能够通过脉冲位移传感器，精确测量刀盘的高度位置，通过智能化设备控制装置自动调整刀盘到对应的位置。