[发明专利]钛合金超细丝拉拔系统

说明书

本发明公开了钛合金超细丝拉拔系统，具体涉及钛合金超细丝拉拔技术领域，包括模具，所述模具前壁与后壁左右内均开设有竖直槽，所述竖直槽上部模具内开设有水平槽，四个所述竖直槽和水平槽间安装有过滤组件。本发明通过过滤组件的设置，可使下过滤板和上过滤板上下运动时可左右相对运动，有利于合金液的进一步漏下和夹杂物的滤出，防止拉拔超细丝时产生断线，使钛合金超细丝拉拔质量好，效率高，实用性强，通过孔隙磨洗组件的设置，使磨圈可上下升降在模具孔隙内旋转打磨，清洁孔隙中的粘粒，防止穿模误工情况的发生，使单根长度可延长，报废率降低，降低了超细丝的制造成本，有利于超细丝的应用与发展。

技术领域

本发明涉及钛合金超细丝拉拔技术领域，具体涉及钛合金超细丝拉拔系统。

背景技术

超细丝是指直径小于0.100mm的丝材。随着微电子工业的发展，各种产品向轻、小、薄的方向发展，市场上对超细丝的需求强劲。常用的超细丝材质有普碳钢、中碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等。超细丝主要用于钓鱼线、轮胎子午线、过滤器、钢丝绳、显示器、集成电路封装、传感器元件、各种编织丝网(如化工中的反应器触媒丝网)、精密弹簧、医疗器械等。在国外，日本、德国、法国、芬兰、韩国等，对超细丝的生产与研究取得不少进展。中国对超细丝的应用最早可查于明朝永乐年间，即河北省安平一带用马尾编织丝网。如今该地区已成为中国北方的金属丝网生产基地，产品大部分出口欧美及东南亚地区。由于超细丝产值高，利润丰厚，因此改革开放以来，全国各地有许多小企业上马。这些企业面临的主要问题是所用原材料不过关，甚至依赖用进口坯料：研发能力不足，对一些技术工艺难点不能进行深入有效的研究。诸如此类问题限制了越细丝的生产及应用的前进步伐。据笔者了解，有的工程项目急需特种合金丝，(直径中0.080mm)而国内尚无供货渠道。因此开展超细丝的研究工作不仅是实际应用的需要，也是中国加入WTO后，抓住机遇，进一步扩大产品外销的需要。

在超细丝的生产中，粒技断线是一个突出的问题，它造成丝材生产成本居高不下，单根丝长度或重量不能满足应用要求，甚至限制了丝材品种规格的发展。现有断线的主要产生原因是夹杂物，钛合金的冶炼和浇注过程中，会产生外来夹杂物和内生夹杂物。由于夹杂物是以氧化物、氮化物、碳化物的形式出现，呈颗粒状，在钢的基体中易形成硬质点，如不能在更换中包下水口或接坯时把结晶器内的渣子熔化捞净，再将模具孔隙中粘粒清洁干净，在拉拔超细丝时就会产生断线，造成重新穿模误工，单根长度不合造成判废，使得超细丝的制造成本与市场承受价格能力产生矛盾，阻碍着超细丝的应用。

发明内容

为此，本发明提供钛合金超细丝拉拔系统，通过过滤组件的设置，可使下过滤板和上过滤板可带动钛合金液中的夹杂物和模具内的杂渣捞出，同时带动下过滤板和上过滤板左右相对运动，有利于合金液的进一步漏下和夹杂物的滤出，防止拉拔超细丝时产生断线，使钛合金超细丝拉拔质量好，效率高，实用性强，通过孔隙磨洗组件的设置，使磨圈可上下升降在模具孔隙内旋转打磨，清洁孔隙中的粘粒，防止穿模误工情况的发生，使单根长度可延长，报废率降低，降低了超细丝的制造成本，有利于超细丝的应用与发展，以解决现有技术中由于钛合金液中夹杂物多产生超细丝加工断线的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钛合金超细丝拉拔系统，包括模具，所述模具前壁与后壁左右内均开设有竖直槽，所述竖直槽上部模具内开设有水平槽，四个所述竖直槽和水平槽间安装有过滤组件，所述过滤组件上部左部与右部均安装有孔隙磨洗组件；