[发明专利]一种陶瓷湿坯风干设备

说明书

本发明提供一种陶瓷湿坯风干设备，包括干燥室,所述干燥室设有进出风系统，所述进出风系统包括进风/抽风装置和控风机构，所述进风/抽风装置和控风机构分别设有两个，两个所述控风机构设置在所述干燥室的相对的两个内侧壁上，两个所述进风/抽风装置分别与对应的控风机构连通，所述控风机构上设有风口，所述风口向干燥室内腔一侧均设有缓风板，所述缓风板上布置有若干过孔，所述过孔的孔径小于所述风口的口径。与现有技术相比，本发明的一种陶瓷湿坯风干设备，在风口向干燥室内腔的一侧设置布置有若干过孔的缓风板，对流经干燥室的气流的气压进行调节，避免陶瓷湿坯干燥速度过快而开裂。

技术领域

本发明涉及湿坯干燥装置领域，尤其是指一种陶瓷湿坯风干设备。

背景技术

陶瓷制品的生产过程包括制作湿坯、风干成型和制品烧结，其中风干成型是将湿坯放置到干燥设备内，利用干燥设备内流动的空气加速湿坯风干，现有的干燥设备设置有进出风系统，进出风系统内配置有湿度调节装置和温度调节装置，进出风系统通过向干燥设备内输送对应温度/湿度的气流，以实现湿坯的干燥。

现有的干燥设备的进出风系统设有伸入干燥设备内的出风管(送风)和回风管(抽风)；在干燥湿坯的过程中，操作人员需设定气流参数(包括送风量(每分钟输送的气流量)、温度和湿度)，然后将湿坯放置在出风管的风口的辐射范围内，出风管向干燥设备定量输送对应温度、湿度的气流。由于湿坯需在不同温度/湿度条件下分阶段进行干燥，因此，需要适时调节出风管的出风量，而现有的干燥设备通过在出风管内设置用于调节风口的口径风速调节装置，实现在调整送风量的同时也能通过控制风口的口径以调整出风管的出风量(在需减少出风量时，缩小风口的口径，在需增多出风量时，增大风口的口径)，但在实际应用的过程中，在风口的口径缩小到某一数值时，即使送风量减少，风口吹出的气流压强也会过大，导致喷向湿坯某一位置的气体速度过快，出现湿坯因不同部分的干燥速度存在差异而开裂的情况，因此，亟需一种能实现温和出风的干燥设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷湿坯风干设备，在所述风口向干燥室内腔的一侧设置布置有若干过孔的缓风板，对流经干燥室的气流的气压进行调节，避免陶瓷湿坯干燥速度过快而开裂。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种陶瓷湿坯风干设备，包括干燥室,所述干燥室设有进出风系统，所述进出风系统包括进风/抽风装置和控风机构，所述进风/抽风装置和控风机构分别设有两个，两个所述控风机构设置在所述干燥室的相对的两个内侧壁上，两个所述进风/抽风装置分别与对应的控风机构连通，所述控风机构上设有风口，所述风口向干燥室内腔一侧均设有缓风板，所述缓风板上布置有若干过孔，所述过孔的孔径小于所述风口的口径。

与现有技术相比，本发明的一种陶瓷湿坯风干设备，在所述风口向干燥室内腔的一侧设置布置有若干过孔的缓风板，在干燥湿坯的过程中，风口输出的气流以较强的气压喷射流出并流向缓风板，缓风板对气流进行减速使气流的气压下降至适当强度时再从过孔流入干燥室内腔，实现通过控制流向缓风板的风压来控制流出过孔的气流的风速，从而实现温和出风，避免由于喷向湿坯某一位置的气体速度过快，出现湿坯因不同部分的干燥速度存在差异而开裂的情况，确保湿坯的成型效果，提高干燥的效率，降低产品次品率。

优选的，所述缓风板自下向上逐渐向干燥室内腔倾斜。

由于风口的气压强度和其与所述进风/抽风装置的距离相关(相对靠近所述进风/抽风装置的风口的压力较大)，通过设置自下向上逐渐向干燥室内腔倾斜的缓风板倾斜，使从相对所述进风/抽风装置距离不同的风口输出的气流经过不同的距离的缓冲后在接触缓风板，从而使从缓风板上部和下部分别向干燥室输送的气流的压力保持大致相同，实现出风均匀。

优选的，所述缓风板的倾斜角β为60-80°。

上述设置方式，能使所述缓风板和所述风口的夹角保持在合理角度，从而有效覆盖干燥室的放置区。