[发明专利]一种钢渣粉磨工艺

说明书

本发明公开了一种钢渣粉磨工艺，属于钢渣利用技术领域。本发明的钢渣粉磨工艺包括：首先使用辊压机挤压钢渣，破碎钢渣和暴露钢渣内部的铁颗粒；破碎后的钢渣经过除铁器排铁，再送入组合选粉机进行筛选，筛选后，比表面积未达到要求的钢渣回到辊压机继续挤压，比表面积达到要求的钢渣粉经收尘器入库作为半成品；半成品与矿渣掺合后送入立磨机终粉磨，通过立磨自带的选粉机选出比表面积符合要求的粉末作为成品入库。本发明将新工艺和与之配套的新设备结合，把立磨的高产节能和辊压机的高产稳定除铁功能结合起来，高产低耗，质量可控，系统操作简便，维护检修方便，经济效益十分显著。

技术领域

本发明属于钢渣利用技术领域，更具体地说，涉及一种钢渣粉磨工艺。

背景技术

钢渣是钢铁厂炼钢时产生的废渣，其产生率一般为粗钢产量的8％～15％左右，2012年全世界排钢渣量约为1.8亿吨。我国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增，因此，钢渣的处理和资源化利用也越来越受到重视。钢铁渣磨细作水泥混合材和混凝土掺合料是钢渣高价值资源化利用的主要途径，试验研究表明，在钢铁渣比表面积达到400m²/kg以上，其中钢渣掺量在20％～30％时，钢铁渣粉活性指数可达到S95级要求；钢渣粉掺量在40％～50％时，钢铁渣粉活性指数可以达到S75级要求。但由于本身活性较低、制备成本较高的原因制约了钢渣粉的推广应用。

目前钢渣粉磨系统主要有三种：球磨机系统、辊压机粉磨系统、立磨终粉磨系统。球磨机系统运转率高、水泥颗粒形貌优、产品质量好，但粉磨效率低、能耗高、产量低。辊压机粉磨系统为闭路循环系统，钢渣需要多次循环才能到达需要的比表面积，这就导致粉磨效率不高，能耗高。立磨终粉磨系统粉磨效率高、单位电耗低，但由于钢渣中含有大量的金属颗粒，由于被包裹住，本身不易被除铁器去除，大量的金属颗粒进入磨机，导致立磨的粉磨效率、产量及成品质量降低，加剧研磨体的损耗，破坏立磨的稳定性，减少磨机的使用寿命。以上三种模式还有个共同的不足：钢渣在粉磨出后还要再进其他设备与矿粉混合，以满足活性指数。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种钢渣粉磨工艺。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种钢渣粉磨工艺，包括：首先使用辊压机挤压钢渣，破碎钢渣和暴露钢渣内部的铁颗粒；破碎后的钢渣经过除铁器排铁，再送入选粉机进行筛选；筛选后，比表面积未达到要求的钢渣回到辊压机继续挤压，比表面积达到要求的钢渣粉经收尘器入库作为半成品；半成品与矿渣掺合后送入立磨机终粉磨，通过立磨机自带的选粉机选出比表面积符合要求的粉末作为成品入库。

进一步地，所述的矿渣为高炉矿渣。

进一步地，所述的选粉机为动静态组合式选粉机。

进一步地，所述的立磨机为钢渣立磨。

进一步地，所述的半成品的比表面积为200-300m²/kg。

进一步地，所述的成品的比表面积为400-450m²/kg。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的辊压机作为预粉磨，采用料床粉磨技术，颗粒受压后，内部产生大量裂纹，提高钢渣的易磨性，钢渣内部包裹的铁颗粒暴露出来，通过外循环的除铁器排出。辊压机本身也具有能量利用率高、产量高、噪音小、钢材损耗小等特点；