[发明专利]一种高矫顽力、高磁能积烧结钕铁硼永磁材料及制备方法

权利要求书

1.一种高矫顽力、高磁能积烧结钕铁硼永磁材料，其特征在于：包括主合金和至少一种辅合金，所述主合金包括至少一种偏向高磁能积设计的RE₂(Fe, M)₁₄B金属间化合物的主合金A和至少一种偏向高矫顽力设计的RE₂(Fe, M)₁₄B金属间化合物的主合金B，所述辅合金为晶界相物质；所述主合金和辅合金于固体状态下混合；所述主合金和辅合金在固体状态下混合之前，首先将主合金制作成合金薄片，将辅合金制作成薄片状、块状或较大颗粒状的合金；所述主合金的合金薄片采用中频感应真空熔炼及速凝甩带的方法制取合金薄片，所述高矫顽力、高磁能积烧结钕铁硼永磁材料制备方法如下：

（1）将至少一种主合金A和至少一种主合金B分别采用频感应真空熔炼及速凝甩带的方法制取合金薄片，均分三次加料，即入炉时首先装入Fe、Co、B-Fe合金，其次在前面所加物料开始熔化时加入稀土原材料，最后在前面所加物料即将全部熔化时加入金属Cu或金属Ga；（2）将制成的上述合金薄片和至少一种辅合金于固体状态下混合，然后采用两轮“吸氢-脱氢”工艺制成粗粉，出料后经混粗粉、气流磨、混细粉、磁场取向成型、真空烧结、真空热处理得到高矫顽力、高磁能积烧结钕铁硼永磁材料；

在制作合金薄片时，主合金A的精炼温度达到1550-1600℃，浇铸温度须控制在1480-1520℃，铜辊线速度达到1.5-2.5m/s；主合金B的精炼温度达到1500-1550℃，浇铸温度须控制在1430-1460℃，铜辊线速度达到3-4m/s；

所述合金薄片的厚度为0.2-0.4mm；

所述步骤（2）中两轮“吸氢-脱氢”工艺是指首先在0.15MPa氢气分压下旋转吸氢0.5-1h并于580℃保温脱氢至真空度30Pa以下，再次充入氢气，氢气分压控制到0.1MPa旋转吸氢至饱和，于500℃保温脱氢至真空度1Pa以下；

所述主合金和辅合金在混合之前需要通过二次配比设计；所述二次配比设计的步骤如下：

（1）在制作初期，首先单独设计各种主合金、辅合金中各元素的理论组成比例；

（2）分别将不同主合金制作成合金薄片，将辅合金制作成薄片状、块状或较大颗粒状的合金；

（3）对主合金和辅合金各自的实际组成成分测试分析；

（4）根据分析结果再对各主合金、辅合金相互之间的质量组成比例进行设计和计算；

所述辅合金的质量百分比为0.1%~3%。

2.如权利要求1所述的高矫顽力、高磁能积烧结钕铁硼永磁材料，其特征在于：所述主合金和辅合金在固体状态下混合后，通过两轮“吸氢-脱氢”工艺制成粗粉。

3.一种如权利要求1所述的高矫顽力、高磁能积烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将至少一种主合金A和至少一种主合金B分别采用频感应真空熔炼及速凝甩带的方法制取合金薄片，均分三次加料，即入炉时首先装入Fe、Co、B-Fe合金，其次在前面所加物料开始熔化时加入稀土原材料，最后在前面所加物料即将全部熔化时加入金属Cu或金属Ga；（2）将制成的上述合金薄片和至少一种辅合金于固体状态下混合，然后采用两轮“吸氢-脱氢”工艺制成粗粉，出料后经混粗粉、气流磨、混细粉、磁场取向成型、真空烧结、真空热处理得到高矫顽力、高磁能积烧结钕铁硼永磁材料。

4.如权利要求3所述的高矫顽力、高磁能积烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于：所述磁场取向成型过程，可以先通过磁场取向和机械压制、再冷等静压的方式，也可以通过磁场取向和直接机械压制完成生坯的制备，也可以在气氛保护下将生坯进一步切割加工成较小的几何形状尺寸。