[发明专利]型材切割打孔攻牙一体机

说明书

本发明公开了型材切割打孔攻牙一体机。型材切割打孔攻牙一体机，包括动力头、用于输送、夹持固定型材物料并与动力头配合的模组安装架，模组安装架包括定位光杆，定位光杆上贯穿定位安装有尾夹模组、送料模组和模具安装板，模具安装板设有有钻孔攻牙模组和锯切模组，送料模组与定位光杆滑动配合，钻孔攻牙模组与动力头动作配合。本发明型材切割打孔攻牙一体机，通过设置一个工位配合动力头实现钻孔、攻牙、切割同步加工，三个工序设计在同一位置，加工无累计公差、方便调试、通用性强、更换模具方便、模具短成本低、剩余尾料短。

技术领域

本发明涉及型材自动化加工领域，特别涉及型材切割打孔攻牙一体机。

背景技术

型材加工随着机械化的普及，目前已经实现流水化作业，通常流水工作流程为通过夹料装置夹持型材送至加工工位(如钻孔、攻牙、切割工位)，依次进行钻孔、攻牙、切割等工序。

但目前的生产流水线存在诸多问题：

①由于需要进行流水作业，每个加工设备单独占据一个工位，使得整个加工装置系统较为庞大，对场地面积要求较高，每个加工步骤都需要由人工操作，浪费人工成本，且各个加工工序之间还需要进行物料输送，过程繁琐；

②目前针对较长的产品(如0.6米至2.8米长度)，普通流水线无法生产，需要使用小机床加工，但小机床加工，钻孔攻牙切割需要人手工控制多台机器进行多次装夹定位，才能完成加工；

③目前存在有设置多个动力头配合一定长度的多轴器，设置一个工程塑料模具，在不同位置进行钻孔、攻牙、切断的加工，但这种方式钻孔攻牙切断，不在同一位置进行，造成累积公差大、操作调试占用时间大、材料浪费大；

模具长度长、成本高、更换不方便；使用长度跨度范围大的多轴器，加工时经常引起每个刀具受力不平衡，容易故障停机无法提高加工速度。多轴器内部齿轮箱的传动也会因长期受力不平衡，而寿命短；

并且目前的设备加工剩余尾料较长，造成材料极大的浪费。

申请人在本申请之前公开了一种同时进行钻孔攻牙的动力头：公布号为CN112372297A，专利名称为一种钻孔和攻丝联动的动力头，在此基础上，为了解决其他问题，配合使用该动力头，设计了整机方案。

本申请所要解决的技术问题为：如何提供一种加工设备用以克服上述至少一个问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种解决背景技术中提及的一个或多个问题的型材切割打孔攻牙一体机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，型材切割打孔攻牙一体机，包括动力头、用于输送、夹持固定型材物料并与动力头配合的模组安装架，模组安装架包括定位光杆，定位光杆上贯穿定位安装有尾夹模组、送料模组和模具安装板，模具安装板设有有钻孔攻牙模组和锯切模组，送料模组与定位光杆滑动配合，钻孔攻牙模组与动力头动作配合。

在一些实施方式中，钻孔攻牙夹座包括前夹座和后夹座，前夹座包括前夹活动夹和前夹固定夹，后夹座包括后夹活动夹和后夹固定夹，前夹固定夹和后夹固定夹分别与模具安装板固定连接，前夹活动夹由前夹气缸驱动相对前夹固定夹做开合运动，后夹活动夹由后夹气缸驱动相对后夹固定夹做开合运动；

锯切模组包括由锯切电机驱动的锯片、驱动锯切电机及锯片前后往复运动的锯切气缸，锯切模组设于模具安装板背面，模具安装板设有贯穿的锯切让位槽，锯切让位槽设于前夹座和后夹座之间的缝隙位置，锯切让位槽与锯片间隙配合。

在一些实施方式中，前夹活动夹上端设有前夹传力块，前夹传力块上下两端分别连接前夹活动夹和前夹气缸驱动端。

在一些实施方式中，前夹活动夹设有前夹传力导向块，前夹传力导向块与模具安装板固定连接，前夹传力导向块设有前夹导向槽，前夹导向槽与前夹传力块滑动配合。