[发明专利]一种烟气余热利用与脱硫废水零排放耦合的系统

说明书

本发明是一种烟气余热利用与脱硫废水零排放耦合的系统，包含凝结水回热系统、脱硫废水处理系统、烟气余热利用系统；凝结水回热系统在凝结水母管上顺次包含冷水出水口、热水出水口以及回水口，且三者均与凝结水管道连接；烟气余热利用系统包含SCR系统、FGD系统，二者通过烟气管道相连接；烟气管道上依次设置有空气预热器、除尘器、引风机；脱硫废水处理系统包含蒸汽发生器、脱硫废水蒸发浓缩系统、脱硫废水浓缩液处理系统；烟气管道上还设置有至少1个低温省煤器。本发明一种烟气余热利用与脱硫废水零排放耦合的系统，实现烟气余热利用系统和脱硫废水零排放系统相互耦合和协调，达到节能、节水、环保多重效益。

技术领域

本发明涉及节能环保领域，具体涉及一种烟气余热利用与脱硫废水零排放耦合的系统。

背景技术

锅炉烟气在进行湿法脱硫过程中，为了防止浆液中可溶解氯离子和细小的灰尘颗粒浓度富集过高，需要定时从吸收塔排出一定量的脱硫废水，以维持脱硫装置中物料平衡。湿法脱硫废水的杂质主要来自烟气、脱硫剂和脱硫工艺用水，烟气的杂质来源于煤的燃烧，脱硫剂的杂质来源于石灰石的溶解。煤中含有包括重金属在内的多种元素，这些元素在燃烧后生成多种化合物，一部分化合物随炉渣排出炉膛，另外一部分随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中，并且在吸收浆液循环过程中不断浓缩，导致脱硫废水中的杂质含量很高。脱硫废水含有的杂质主要为固体悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物以及微量重金属，其中重金属为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。目前，常规脱硫废水处理工艺为中和、反应、絮凝及沉淀处理，通过加入药剂使脱硫废水中的重金属及其他悬浮杂质沉淀下来，得以去除。沉淀的污泥经脱水后形成泥饼运至厂外。

常规脱硫废水处理工艺只能除去脱硫废水中含有的重金属及其他悬浮杂质，无法除去水中的氯离子、钠离子等溶解性离子。电厂脱硫废水的高含盐量导致其处理后只能回用于煤灰系统。因此，现在大部分火电厂脱硫废水是通过将其回用于煤、灰系统达到“零排放”。而部分电厂由于要进行节水及灰渣的综合利用而采用干式除灰渣方式，导致脱硫废水回用受到限制；加上煤场喷洒用水量的限制，导致脱硫废水很难全部在厂内得到回用。

随着国家对环保要求的提高，新建燃煤电厂逐步要求达到脱硫废水“零排放”。近些年，国内一些研究机构和电厂已对不同的脱硫废水“零排放”技术路线进行了尝试和应用，包括“预处理+膜浓缩+蒸发结晶器”技术路线、“利用烟气余热浓缩和蒸发”技术路线、“主烟道或旁路烟道直接蒸发”、“烟气混合蒸发”等技术路线。其中“利用烟气余热浓缩和蒸发”技术路线具有投资适中、运行成本低、占地较小等优点，成为业内关注的重点技术路线，但其侧重点是脱硫废水工艺以及对外部热源的需求。

目前，大部分火电厂均设置了烟气余热利用系统，通过低温省煤器将烟气余热加热凝结水，从而提高机组热经济性。而“利用烟气余热浓缩和蒸发”技术路线也是需要烟气余热的。但目前尚未做到烟气余热利用系统和脱硫废水“零排放”系统的统筹考虑、系统间的相互协调等，也是人们急需解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种烟气余热利用与脱硫废水零排放耦合的系统，利用烟气余热来加热从回热系统主凝结水管道引出的凝结水，升温后的凝结水进入蒸汽发生器，将一定流量、一定压力的闭式循环水加热成蒸汽，降温后的凝结水返回至回热系统主凝结水。而蒸汽发生器产生的蒸汽进入脱硫废水蒸发浓缩系统用于浓缩脱硫废水，蒸汽冷凝后返回蒸汽发生器，形成闭式循环，而脱硫废水蒸发浓缩系统产生的浓缩废水进入脱硫废水浓缩液处理系统进行处理。实现烟气余热利用系统和脱硫废水零排放系统相互耦合和协调，达到节能、节水、环保多重效益。

本发明所采用的技术手段如下所述。

本发明关于一种烟气余热利用与脱硫废水零排放耦合的系统，其包含凝结水回热系统、脱硫废水处理系统、烟气余热利用系统；