[发明专利]一种导光板加工用圆板外形检测装置及其检测方法

说明书

本发明公开了一种导光板加工用圆板外形检测装置，属于导光板加工技术领域，一种导光板加工用圆板外形检测装置，包括底座，底座的上侧四角处均固定有升降组件，升降组件的输出端固定有支架，两侧的支架之间连接有圆形顶盖，圆形顶盖为倒置的圆槽形，底座的上表面设有环形轨道，圆形顶盖和环形轨道均与圆形标准件同圆心设置，环形轨道上滑动卡接有轨道滑动块，轨道滑动块的顶端固定有伸缩限位机构，环形检测块与环形基准块的形状相同，可以实现自动对圆形电子产品板材的外形进行检测，检测外形是否合格，且能够在检测出不合格品时自动进行报警，及时提醒工作人员，检测精度高，大大的提高了圆形板材的检测效率。

技术领域

本发明涉及导光板加工技术领域，更具体地说，涉及一种导光板加工用圆板外形检测装置及其检测方法。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。

在进行圆形导光板的加工过程中，经常需要对圆形导光板的外形大小进行检测，现有的检测方式大都是用模板标准件进行检测，不仅检测效率低，检测精度也不高，不能满足大批量的加工需求。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种导光板加工用圆板外形检测装置，可以实现自动对圆形电子产品板材的外形进行检测，检测外形是否合格，且能够在检测出不合格品时自动进行报警，及时提醒工作人员，检测精度高，大大的提高了圆形板材的检测效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种导光板加工用圆板外形检测装置，包括底座，所述底座的上侧四角处均固定有升降组件，所述升降组件的输出端固定有支架，两侧的所述支架之间连接有圆形顶盖，所述圆形顶盖为倒置的圆槽形，所述底座的上表面固定有多组限位柱和橡胶垫脚，多组所述橡胶垫脚上支撑有圆形标准件，所述圆形标准件的上侧同心设有圆形待检测件，所述圆形标准件和圆形待检测件上对应开设有多个定位孔，所述限位柱对应插接在定位孔内，所述底座的上表面设有环形轨道，所述圆形顶盖和环形轨道均与圆形标准件同圆心设置，所述环形轨道上滑动卡接有轨道滑动块，所述轨道滑动块的顶端固定有伸缩限位机构，所述伸缩限位机构靠近限位柱的一端连接有U形框架，所述U形框架内竖直插接有转动轴，所述转动轴的外壁上固定有同轴设置的环形基准块和环形检测块，所述环形检测块与环形基准块的形状相同，所述环形基准块与圆形标准件的外壁相贴合，所述环形检测块与圆形待检测件的外壁相贴合，所述转动轴的顶端贯穿U形框架的上侧壁设置，且转动轴的顶端连接有安装块，所述圆形顶盖的内侧壁上固定有导电环，所述安装块靠近导电环的一侧固定有弧形导电片，所述安装块内部安装有内置电源，所述弧形导电片与导电环之间留有缝隙，所述圆形顶盖的上表面固定有声光报警器，所述弧形导电片和导电环贴合时，内置电源和声光报警器形成闭合回路。本方案可以实现自动对圆形电子产品板材的外形进行检测，检测外形是否合格，且能够在检测出不合格品时自动进行报警，及时提醒工作人员，检测精度高，大大的提高了圆形板材的检测效率。

进一步的，所述升降组件为小型气缸或小型液压缸，所述底座的侧壁上安装有控制升降组件同步升降的升降开关。采用气缸或液压缸同步工作带动支架升降，工作稳定且平稳性好，有效保证检测精度。

进一步的，所述轨道滑动块上设有驱动轨道滑动块沿环形轨道移动一周的驱动机构，所述底座的侧壁上安装有用于控制驱动机构启停的启动按钮。