[发明专利]一种污泥多级干燥系统及其干燥方法

说明书

本发明公开了一种污泥多级干燥系统及其干燥方法，属于污泥干燥技术领域，包括煤气化模块和污泥多级干燥装置模块以及煤粉炉模块，所述污泥多级干燥装置部分包括连接两个污泥干燥装置的旋风分离器以及尾气收集装置；煤气化系统包括磨煤机、煤浆泵、气化炉、旋风分离器；煤粉炉模块主要包括煤粉炉、煤粉仓以及风粉混合器。本发明通过对污泥进行了多级干燥，使得污泥能够被充分干燥，降低了污泥处理的成本以及燃料的消耗，同时也对热量进行了高效的利用。

技术领域

本发明涉及一种污泥干燥技术领域，特别是涉及一种污泥多级干燥系统及其干燥方法。

背景技术

随着经济的发展和人们生活水平的提高，环境问题日益复杂。城市中大量的市政污水，带来大量的污泥。近年来污水排放量逐年提高。根据有关预测，我国污水排放量在未来的20年还会有较大的增长。污水处理率的逐步提高，伴随产生了大量剩余污泥。

污泥干化焚烧技术是目前处理污泥的一种高效技术，其利用热源将机械脱水之后的污泥(含水率一般为80%) 进一步进行深度干化，降低其含水率(一般降至为10%-50%)，以达到后续处理处置的要求。

现在很多污泥处理技术往往需要较大的成本，所以污泥与煤进行掺混燃烧成为我国污泥处理的主要技术之一。但是在污泥干化焚烧过程中，经常存在污泥干化不完全，造成焚烧过程中污泥产热值低，以及污泥和煤掺混燃烧产生的热量得不到有效的利用，造成了热量的浪费。

发明内容

针对现有技术存在单污泥处理成本较高，且在处理过程中热量损耗大的问题，本发明的目的是提出一种污泥多级干燥系统，该系统能够高效利用热量，降低污泥处理成本，从而达到节能减排的效果。

为了实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种污泥多级干燥系统及其干燥方法所述污泥多级干燥系统及其干燥方法包括煤气化模块、污泥干燥模块以及煤粉炉模块，其特征在于：

所述煤气化模块包括气化炉部分和燃气轮机部分，气化炉部分包括：磨煤机将煤块破碎并磨成煤粉，通过煤浆泵将煤粉与水混合再输送入气化炉内，将高压氧气喷入气化炉中，使煤在缺氧的情况下部分燃烧气化，生成含有杂质的合成气，在旋风分离器中将合成气中的杂质分离出去，通过水洗塔将生成的合成气经过清洗之后送入换热燃烧器，合成气在换热燃烧器中进行燃烧，燃气轮机部分包括如下步骤：合成气燃烧冲转燃气轮机，燃气轮机带动发电机进行发电，燃气轮机出来的高温气体通入到第二级污泥干燥装置中干燥污泥；污泥干燥模块包括：旋流喷雾干燥塔，与换热燃烧器连接，从顶部送入泥浆以及用于干燥的烟气，喷雾干燥塔的出料端与第二级污泥干燥装置连接，底部与旋风分离器相连，旋风分离器与尾气处理装置连接，第二级污泥干燥装置与燃气轮机相连，经过传送带传送并干燥后，通过滑道进入煤粉仓；煤粉炉部分包括如下步骤：煤粉炉与第二级污泥干燥装置相连，将干燥后的污泥与煤粉一同送入煤粉炉内进行掺混焚烧，产生的高温烟气通入到换热燃烧器中进行换热。

在本发明所述的污泥多级干燥系统中，所述换热燃烧器包括换热室以及燃烧室，燃烧室位于换热室上方，中间用导热性能良好的材料进行隔绝。

在本发明所述的污泥多级干燥系统中，换热室中的换热管道一共有两根，一根通入的是氧气，一根通入的是合成气，且两根管道成螺旋交织排列，并且与底部呈45°排列以提高换热率。

在本发明所述的污泥多级干燥系统中，换燃烧室的底部两侧分布有两个点火器。

在本发明所述的污泥多级干燥系统中，旋流喷雾干燥塔中，泥浆经过雾化器雾化成液滴，高温烟气以与塔顶部呈45°角喷入塔中。

在本发明所述的污泥多级干燥系统中，第二级污泥干燥装置设置有污泥进口，进口呈漏斗状，进口底部向下延伸至传送带上方，干燥箱左端设置有烟气进口，右上方顶部设置有烟气出口，传送带尾端通过滑道与煤粉仓相连。

在本发明所述的污泥多级干燥系统中，煤粉仓通过风粉混合器与煤粉炉相连接。