[发明专利]一种高尔夫球头铸件制造方法

说明书

本申请公开了一种高尔夫球头铸件制造方法，包括以下步骤：向模具进行射蜡以形成蜡胚；待蜡胚制成后对蜡胚进行表面清洗并且将蜡胚浸泡至湿润剂中，使蜡胚表面形成具有粘性且光滑的第一粘附层；待蜡胚完成湿润剂浸泡后，将蜡胚浸泡至胶水中，使蜡胚表面形成第二粘附层；待蜡胚完成胶水浸泡后，依次将蜡胚放入到浆液以及浮淋砂中使浆液以及浮淋砂粘附到第二粘附层上形成壳模；待壳模制成后，将壳模内的蜡胚脱出；将壳模进行浇铸形成高尔夫球头铸件。本申请在加工高尔夫球头铸件时，通过增加蜡胚浸泡到湿润剂以及增加蜡胚浸泡到胶水的步骤，以加工出平整的壳模，最终生产出表面光滑的高尔夫球头铸件，提升了铸件的品质。

技术领域

本发明属于高尔夫球棍制造技术领域，尤其涉及一种高尔夫球头铸件制造方法。

背景技术

高尔夫球头是高尔夫球杆的一部分，制造高尔夫球头的加工过程主要包括：射蜡——制壳——脱蜡——浇铸——清壳——清理——精整——品检——完成，在制壳过程中，主要是将蜡胚放置到浆液以及浮淋砂中，使浆液以及浮淋砂粘附于蜡胚表面，但是，由于浆液以及浮淋砂自身的粘性较低，黏附性不好，部分浆液和浮淋砂会从蜡胚上脱落，导致形成的壳模表面凹凸不平，浇铸后铸件表面品质粗糙,并且，由于蜡胚表面粗糙，影响浆液以及浮淋砂的流动性，导致浆液以及浮淋砂难以均匀黏附在蜡胚表面，形成的壳模厚度不一，同样影响到铸件表面品质，另外，当蜡胚表面粗糙时，形成的铸件外壳难以与壳模紧密结合，铸件外壳与壳模之间有一定比例掉壳问题。

发明内容

(一)发明目的

为了克服以上不足，本发明的目的在于提供一种高尔夫球头铸件制造方法，以解决在制造高尔夫球头铸件时，由于壳模表面不平整，导致形成的铸件表面品质粗糙，影响到铸件表面品质以及导致铸件外壳有一定比例掉壳的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种高尔夫球头铸件制造方法，其包括：

向模具进行射蜡以形成蜡胚；

待蜡胚制成后对蜡胚进行表面清洗并且将蜡胚浸泡至湿润剂中，使蜡胚表面形成光滑且具有粘性的第一粘附层；

待蜡胚完成湿润剂浸泡后，将蜡胚浸泡至胶水中，使蜡胚表面形成第二粘附层；

待蜡胚完成胶水浸泡后，依次将蜡胚放入到浆液以及浮淋砂中使浆液以及浮淋砂粘附到第二粘附层上形成壳模；

待壳模制成后，将壳模内的蜡胚脱出；

将壳模进行浇铸形成高尔夫球头铸件；

本申请通过将蜡胚浸泡到湿润剂以及胶水中，可以形成两层黏附层，第一粘附层起到基底的作用，增强第二黏附层与蜡胚的附着效果，第二黏附层可以将浆液以及浮淋砂稳固的粘附于蜡胚表面，使壳模为一个完成的整体，避免壳模部分掉落导致壳模表面凹凸不平，导致形成的铸件表面品质粗糙，并且，作为基底的第一粘附层可以填平蜡胚表面上的凹孔，使得胚蜡表面形成一个光滑层，如此，第二黏附层覆盖在第一粘附层上后同样可以形成光滑表面，光滑表面有利于增强浆液以及浮淋砂经过蜡胚表面的流动性，使得附浆液以及浮淋砂可以均匀的粘附于蜡胚表面，形成表面平整的壳模，进一步增强了铸件表面的光滑度，提升铸件的品质。

在一些实施例中，浸泡湿润剂包括：将蜡胚浸泡至第一湿润剂中至少两次，由于蜡胚上会开设安装孔等，安装孔内会进入空气，导致将蜡胚浸泡至湿润剂时在气压的作用下湿润剂难以进入到安装孔内，无法形成完整的第一黏附层，通过至少两次浸泡，可以保证将安装孔内的空气挤出，湿润剂可以充分流入到安装孔内。

在一些实施例中，在完成蜡胚进行表面清洗并且在将蜡胚浸泡至湿润剂前，还包括：对蜡胚表面进行干燥，保证蜡胚表面没有残留水分，这样，可以避免蜡胚残留的水分稀释湿润剂，影响湿润剂的粘附效果。