[发明专利]绞车自动防跑偏导绳器

说明书

本发明涉及绞车，特别是一种绞车自动防跑偏导绳器。包括主机架，主机架的前端和后部分别设有钢丝绳摩擦驱动机构和往复机构，往复机构包括往复盘绳架和后支架，后支架与主机架固接，置于后支架内的往复盘绳架的上部转动连接导绳轮组，往复盘绳架的底部固接丝杠螺母，往复丝杠与丝杠螺母配合并与后支架转动连接，往复丝杠的一端设有从动轮；往复盘绳架设有支撑导向机构；钢丝绳摩擦驱动机构包括前支架、驱动轮、驱动轴，前支架通过连接板与后支架连接，驱动轮与驱动轴周向连接，驱动轴与前支架转动连接，驱动轴的一端设有与从动轮传动连接的主动轮。本发明不使用额外的动力，成本低，移动快捷，安装方便简单，节省了人力和时间。

技术领域

本发明涉及绞车，特别是一种绞车自动防跑偏导绳器。

背景技术

矿山掘进巷道内，工作面上需要频繁调度绞车跟进作业，但是由于调度绞车往往布置在一侧巷帮（轨道同一侧），存在绞车向不正，绞车盘绳盘不好，容易出现盘绳跑偏、绳套、咬绳导致钢丝绳使用周期短，并且容易断绳从而引发安全事故。授权公告号CN211813168U的中国实用新型公开了一种卷扬机导绳器，该实用新型采用一套电机和减速机驱动导绳器，其成本高。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，而提供一种绞车自动防跑偏导绳器，使钢丝绳整齐的排列在绞车滚筒上。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种绞车自动防跑偏导绳器，包括主机架，主机架的前端和后部分别设有钢丝绳摩擦驱动机构和往复机构，往复机构包括往复盘绳架和后支架，后支架与主机架固接，置于后支架内的往复盘绳架的上部转动连接导绳轮组，往复盘绳架的底部固接丝杠螺母，往复丝杠与丝杠螺母配合并与后支架转动连接，往复丝杠的一端设有从动轮；往复盘绳架设有支撑导向机构；钢丝绳摩擦驱动机构包括前支架、驱动轮、驱动轴，前支架通过连接板与后支架连接，驱动轮与驱动轴周向连接，驱动轴与前支架转动连接，驱动轴的一端设有与从动轮传动连接的主动轮。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是：

不使用额外的动力，使钢丝绳整齐的排列在绞车滚筒上，防止钢丝绳跑偏、咬绳，提高钢丝绳使用寿命，提高安全性，适用于不同型号的调度绞车，成本低，移动快捷，安装方便简单，节省了人力和时间。

进一步的，本发明的优化方案是：

驱动轮的下方设有摩擦轮，摩擦轮与驱动轮配合，摩擦轮与摩擦轮轴转动连接，摩擦轮轴的两端安装在后支架的弧形孔内。

驱动轮的后方设有轨道轴，轨道轴的两端通过支撑板与连接板固接。

导向轮组包括上导绳轮和下导绳轮，上导绳轮和下导绳轮分别通过轮轴与往复盘绳架转动连接，上导绳轮和下导绳轮的踏面设有弧形的环槽。

支撑导向机构包括导向套和支撑轴，导向套分别置于往复盘绳架中部的前后两端，导向套套装在支撑轴上，支撑轴与后支架固接。

驱动轴为花键轴，驱动轮为槽轮或环链链轮。

主动轮和从动轮均为链轮，主动轮和从动轮通过链条传动。

附图说明

图1是本发明实施例的轴测图；

图2是本发明实施例的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图；

图5是本发明实施例的传动结构示意图。

图中：主机架1；横向槽钢1-1；纵向槽钢1-2；往复机构2；后支架2-1；往复盘绳架2-2；上导绳轮2-3；下导绳轮2-4 ；轮轴2-5；导向套2-6；支撑轴2-7；丝杠螺母2-8；往复丝杠2-9；从动链轮2-10；钢丝绳摩擦驱动机构3；前支架3-1；驱动轮3-2；驱动轴3-3；主动链轮3-4；连接板4；摩擦轮5；摩擦轮轴6；轨道轴7；链条8；支撑板9。

具体实施方式