[发明专利]一种复合纤维脱硝剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种复合纤维脱硝剂及其制备方法，本发明复合纤维脱硝剂，以重量份计，包括如下组分：主料、助剂0.1‑0.5份、增稠剂0.1‑0.2份、分散剂1‑2份、阻燃剂2‑5份和催化剂0.2‑1份，主料中含高分子有机纤维30‑70份。本发明复合纤维脱硝剂的制备方法用于制备前述复合纤维脱硝剂。本发明采用高分子有机纤维作为脱硝剂的主要原料，在生产和脱硝过程中，对环境不产生危害，并且高分子有机纤维易溶，不需要乳化，生产成本较低。本发明脱硝效率高，适应温度范围广。

技术领域

本发明涉及一种复合纤维脱硝剂及其制备方法。

背景技术

NO_X作为热电行业、陶瓷玻璃行业、炼焦行业、水泥行业等工业生产中的有害气体出现，对正常的大气环境有较大的危害，它能直接引起酸雨、毒性雾霾。因此生产装置中对烟气气体中的NO_X有较大限制，脱销就显得尤为重要。近年来，热电行业、炼焦行业、水泥行业、陶瓷玻璃行业使用的传统脱除NO_X方式有选择性非催化还原(SNCR)、选择性催化还原(SCR)等方法。这些方法都需要相应的脱硝还原剂。

脱硝还原剂的选择一般从其物理性质、经济性和安全性方面综合考虑，目前主要有液氨、氨水和尿素三种。由于液氨是危险化学品，随着国家对安全的日益重视，以及一系列相关限制措施的逐渐出台，使得电厂使用液氨时在审批、工期、占地等诸多方面受到了越来越多的制约，投运后通过环保验收的程序也较为繁琐；多年来，因使用不当，由液氨造成的伤亡损失十分惨重。火电厂脱硝若采用液氨为原料，其使用量非常巨大，以一座中型火电厂为例，每天大约需要消耗液氨10吨。全国有数千座火电厂，如全部使用液氨，仅此一项相当于每天有几千台10吨的液氨罐车奔跑于全国各地，用于运输原料，安全隐患不容忽视。而氨水因其氨含量低、体积大、运输不便、运行成本高而受到应用的局限。

尿素可以分解制氨，用尿素分解或水解来代替液氨用作脱销，但因技术不成熟，且装置投资很大，300～350kg/h产氨能力的尿素水解和尿素热解投资在3000～7000万，自动化程度低，需要定期手动配置大量尿素溶液储存起来供生产使用；电耗、水耗、蒸汽消耗较高，配置溶液过程中氨泄露较重，溶液配置室氨味很重，操作环境差。

目前在国内SCR(Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原法)，使用问题越来越突出，首先使用SCR催化剂在低负荷运转，烟气温度到300℃以下时，催化剂活性严重下降，同时因还原剂氨的影响，生成铵盐堵塞催化剂微孔，使催化剂失活大幅度降低了使用寿命，同时还原剂氨的存在也带来的氨逃逸，因氨严重的起雾特性，影响环境质量。

因此急需一种无危险，化学性质稳定，便于运输和储存的脱销还原剂代替氨脱硝。针对这种现状，国内外先后发现并利用了臭氧或双氧水氧化法，但是该法投资较大，改造工作量较大，且运行费用较高，适用性不高。还有无氨的三聚氰酸、生物钙溶液等还原剂新型脱硝工艺，作为无危险的脱销还原剂。但是三聚氰酸、生物钙溶液使用成本偏高，严重影响脱硝成本。

中国专利申请号CN202010061181.4公开了一种复合有机钙基脱硝剂的制备方法，采用有机质做为主要源料，由于有机质容易分层，需要乳化和采用阻聚剂，生产成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种无危害、脱硝效率高且生产成本低的复合纤维脱硝剂，以及提供一种前述复合纤维脱硝剂其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明复合纤维脱硝剂，以重量份计，包括如下组分：主料、助剂0.1-0.5份、增稠剂0.1-0.2份、分散剂1-2份、阻燃剂2-5份和催化剂0.2-1份，主料中含高分子有机纤维30-70份。

优选的，所述的高分子有机纤维包括水溶性纤维素18-40份和水溶性木质素12-23份。

优选的，所述的主料包括水溶性纤维素30份、水溶性木质素20份和聚丙烯酰胺8份，还包括稳定剂0.26份。